XCMG 414101929 XE800 트랙 하단 롤러 어셈블리/중하중 크롤러/트랙/섀시 부품 공급 공장 및 제조업체-cqctrack(HELI)
트랙 하단 롤러 어셈블리XCMG XE800이는 기계의 안정성, 주행 효율 및 총 운영 비용에 직접적인 영향을 미치는 핵심 설계 부품입니다. 제조업체들은 다음과 같은 분야에서 활동하고 있습니다.CQC트랙당사는 높은 기술 표준에 따라 이러한 부품을 생산할 수 있는 역량을 확립했으며, 상당한 산업 제조 전문 지식을 바탕으로 전 세계 중장비 시장에 신뢰할 수 있고 가치 높은 하부 구조 솔루션을 제공합니다.
1. 요약 및 구성 요소 개요
본 기술 자료표는 차량의 핵심 하중 지지 부품인 트랙 하단 롤러 어셈블리(OEM 부품 번호: 414101929)에 대한 상세한 설명을 제공합니다.XCMG XE800대형 유압 굴삭기. 광산 및 대규모 토공 작업과 같은 초중량 작업에 적합하게 설계된 이 롤러는 극한의 정적 하중과 강한 충격을 견뎌야 합니다. 이 어셈블리는 가장 마모가 심하고 충격이 큰 환경에서도 안정적인 트랙 안내와 지속적인 성능을 보장하도록 설계되었습니다. 제조업체로는 다음과 같은 곳들이 있습니다.CQC트랙HELI 그룹의 산업 제조 역량을 활용하여 이러한 기계에 필요한 엄격한 사양을 충족하는 부품을 생산함으로써, 순정 부품에 대한 견고하고 기술적으로 우수한 대안을 제공합니다.
2. 크롤러 시스템 내에서의 주요 기능 및 운영 역할
하부 롤러(캐리어 롤러)는 굴삭기 하부 구조 시스템의 핵심 부품으로, 세 가지 중요한 기계적 기능을 수행합니다.
- 주요 하중 지지: 이 부분은 하부 트랙 롤러 프레임과 기계 자체의 상당한 무게를 지탱하는 주요 지지점 역할을 합니다. 하중은 메인 프레임에서 롤러를 통해 트랙 체인으로 전달됩니다.
- 상단 트랙 주행 안내 및 처짐 관리: 트랙 체인의 상단(회복) 주행을 지원하여 최적의 트랙 장력과 처짐을 유지합니다. 적절한 처짐은 진동을 최소화하고 동적 응력을 줄이며 주행 및 역회전 시 스프로킷의 원활한 맞물림을 보장하는 데 매우 중요합니다.
- 궤도 정렬: 롤러 본체에 정밀 가공된 이중 플랜지는 궤도 체인의 내부 링크 그룹에 지속적인 측면 안내 기능을 제공하여 특히 회전 기동 중에 측면 이탈 및 탈선을 방지합니다.
3. 상세 기술 사양 및 엔지니어링 설계
3.1. 적용 범위 및 OEM 참조:
- 주요 기계 모델XCMG XE800 유압 굴삭기.
- OEM 부품 번호: 414101929. 이 번호는 XCMG에서 지정한 완전한 롤러 어셈블리를 식별합니다.
3.2. 기계 설계 및 시공:
- 유형: 밀폐형 및 윤활식(S&L) 중하중 하부 롤러.
- 하우징/단조: 본체는 고강도 저합금강(HSLA) 단조품(예: 40Mn2, 50Mn)으로 제작됩니다. 단조 공정을 통해 우수한 결정 구조와 방향성 강도를 확보하여 주조품에 비해 충격 및 피로 파손에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.
- 샤프트: 고장력 담금질 및 템퍼링 처리된 합금강(예: 42CrMo)으로 가공됩니다. 샤프트 저널은 베어링 시스템의 최적 성능과 긴 수명을 보장하기 위해 정밀 연삭 처리되어 뛰어난 표면 마감을 자랑합니다.
- 플랜지 설계: 견고한 일체형 이중 플랜지가 특징입니다. 플랜지의 높이와 두께는 심한 측면 하중 조건에서도 트랙 체인을 최대한 안전하게 보호하도록 설계되었습니다.
3.3. 재료과학 및 야금학:
- 재질 등급: 경화성 및 내마모성이 우수하여 일반적으로 붕소 또는 크롬-망간 계열 합금강이 사용됩니다.
- 열처리 프로토콜:
- 핵심 처리: 전체 단조품은 담금질 및 템퍼링(Q&T) 공정을 거쳐 높은 충격 저항성(일반적인 경도 30-35 HRC)을 갖는 균일하고 강인한 핵심 구조를 얻습니다.
- 마모 방지 표면 처리: 외경(OD) 주행면과 플랜지 가이드 경로는 유도 경화 처리를 거칩니다. 이 공정을 통해 55~62 HRC의 표면 경도를 가진 깊고 경화된 층(일반적으로 유효 깊이 5~8mm)이 형성되어 트랙 체인에 의한 마모에 탁월한 저항성을 제공합니다.
- 부식 방지: 해당 부품은 쇼트 블라스팅 처리 후 고성능 에폭시 프라이머와 내구성이 뛰어난 폴리우레탄 상도 코팅으로 마감되어 부식 및 환경적 열화에 대한 저항력을 갖습니다.
3.4. 베어링 및 밀봉 시스템 (내구성의 핵심):
- 베어링 유형: 이중 열 테이퍼 롤러 베어링 구조를 사용합니다. 이 구조는 높은 레이디얼 하중 지지력과 기계 가공 중 발생하는 축 방향 추력 하중을 견딜 수 있는 능력 때문에 선택되었습니다.
- 밀봉 시스템: 최첨단 다단계 미로형 구조와 플로팅 페이스 씰 설계를 적용했습니다. 이 시스템에는 다음이 포함됩니다.:
- 1차 밀봉: 정밀 연삭 처리된 부유식 면 밀봉으로, 종종 첨단 엔지니어링 폴리머 또는 경화강 링을 포함하여 동적인 접촉 기반 차단막을 형성합니다.
- 보조 밀봉 및 미로 구조: 외부 고무 먼지 립 씰과 복잡하게 가공된 미로 경로가 함께 작동하여 오염 물질을 배출하고 마모성 입자 및 습기의 유입을 방지합니다.
- 윤활: 내부 공간은 고점도 리튬 복합계 극압(EP) 그리스로 채워져 있으며, 이는 고하중 및 온도 변화 조건에서도 윤활성과 구조적 윤활막 강도를 유지하도록 설계되었습니다.
4. CQCTrack(HELI)의 제조 공정 및 품질 보증
CQCTrack과 같은 시설에서 이 롤러를 생산하는 과정은 체계적이고 다단계적인 공정을 거칩니다.
- 재료 준비 및 단조: 선별된 강철 빌릿을 정확한 단조 온도로 가열한 후 고하중 폐쇄형 금형 단조 프레스를 사용하여 거의 최종 형상에 가까운 블랭크로 성형합니다.
- 황삭 및 정삭 가공: CNC 선반 및 머시닝 센터는 외경, 플랜지, 내경 및 장착 형상을 포함한 최종 형상을 만들기 위한 작업을 수행하여 치수 공차를 엄격하게 준수합니다.
- 정밀 열처리: 부품은 품질 검사를 위해 자동화된 열처리 라인을 거친 후, CNC 제어 유도 경화기를 통해 내마모성 코팅을 정밀하게 적용합니다.
- 정밀 조립: 베어링과 씰은 통제된 청정 환경에서 설치됩니다. 조립 후 그리스를 가압하여 모든 부품이 완전히 채워지고 씰이 제대로 밀착되도록 합니다.
- 종합적인 품질 관리:
- 치수 측정: CMM(좌표 측정기) 검사를 통해 내경, 저널 크기, 전체 런아웃을 포함한 모든 주요 치수를 확인합니다.
- 재료 및 경도 검증: 재료 등급 확인을 위한 분광화학 분석 및 케이스 및 코어 영역에 대한 로크웰/브리넬 경도 시험.
- 성능 검증: 조립 후 베어링의 원활한 작동과 밀봉 기능의 정상 작동을 확인하기 위한 회전 토크 테스트.
- 문서화: 추적성을 위한 자재 증명서 및 최종 검사 보고서 제공.
5. 소싱 및 공급망 환경
- 제조업체 식별 정보:CQC트랙이 공장은 HELI 그룹의 기업 산하 및 품질 인프라 하에서 운영되는, 하부 구조 부품에 특화된 전문 산업 공장입니다. HELI의 광범위한 제조 전문 지식은 정밀하고 내구성이 뛰어난 부품의 대량 생산을 위한 기반을 제공합니다.
- 가치 제안: CQCTrack에서 XCMG XE800 하부 롤러를 공급받으면 기술적으로 우월하고 비용 효율적인 솔루션을 제공받을 수 있습니다. 기존 공급망의 마진을 없애면서도 XE800과 같은 기계의 까다로운 작동 조건에 필요한 기능 및 내구성 기준에 맞춰 설계된 제품을 제공합니다.
6. 주요 기술적 이점 요약
- 최적화된 하중 분산: 단조 본체와 견고한 샤프트 설계는 XE800 굴삭기의 동적 하중 스펙트럼을 처리하도록 계산되었습니다.
- 최대 내마모성: 주요 마모 표면에 대한 심층 유도 경화 처리는 작동 수명을 획기적으로 연장하여 가동 중지 시간과 시간당 비용을 절감합니다.
- 탁월한 오염 방지 기능: 다중 미로형 부유식 씰 시스템은 가혹한 환경에서 베어링을 보호하는 데 있어 업계 표준이며, 이는 하부 구조 부품 수명에 있어 가장 중요한 요소입니다.
- 정밀한 성능: CNC 가공으로 완벽한 장착을 보장하여 부드러운 트랙 주행을 촉진하고 진동을 줄이며 최종 구동 시스템에서 발생하는 동력 손실을 최소화합니다.
- 검증된 제조 역량: HELI 그룹의 품질 관리 시스템(일반적으로 ISO 9001, IATF 16949)에 따라 생산되므로 배치별로 일관성, 신뢰성 및 성능이 보장됩니다.
