스미토모 KRA1198 KRA1767 SH200 SH210 SH240 SH280 트랙 아이들러 휠 어셈블리 / 취안저우 3대 섀시 부품 제조업체 및 공급업체 – HELI (CQC TRACK)

기술 사양: 스미토모 KRA1198 / KRA1767 SH200-SH280 시리즈 트랙 아이들러 휠 어셈블리 – 제조사 및 공급업체: HELI (CQC TRACK)

1. 구성 요소 식별 및 시스템 개요

트랙 아이들러 휠 어셈블리(OEM 부품 번호:KRA1198, KRA1767)는 스미토모 SH200, SH210, SH240 및 SH280 시리즈 유압 굴삭기의 크롤러 하부 구조 시스템 내에서 중요한 전방 안내 및 장력 조절 부품입니다. 인증된 제조업체이자 글로벌 공급업체로서,헬리(CQC 트랙)이 어셈블리는 엄격한 OEM 사양에 따라 생산되어 직접적인 호환성을 보장합니다. 아이들러는 트랙 프레임의 핵심 전방 끝단 역할을 하며, 트랙 체인의 경로를 안내하고 적절한 트랙 장력을 유지하기 위한 필수적인 조정 지점을 제공합니다.

2. 주요 기능 및 운영상의 중요성

스미토모 20~28톤급 굴삭기의 하부 구조 시스템에서 아이들러 어셈블리는 여러 가지 필수적인 기계적 역할을 수행합니다.

• 정밀 궤도 안내: 경화 처리된 회전 기준면을 제공하여 궤도 체인의 링크와 부싱이 지면에서 돌아올 때 정확하게 정렬되도록 함으로써 스프로킷과의 원활한 맞물림을 보장하고 측면 탈선을 방지합니다.
• 동적 장력 조절: 궤도 프레임의 유압식 또는 스크류식 장력 조절 장치와 통합된 아이들러는 제어된 전방 추진력을 전체 궤도 체인에 전달합니다. 최적의 장력을 유지하는 것은 동력 손실을 최소화하고, 궤도 진동(슬랩)을 줄이며, 핀, 부싱 및 스프로킷의 마모를 가속화하는 것을 방지하는 데 매우 중요합니다.
• 충격 하중 관리: 특히 고르지 않은 지면을 주행할 때 궤도 체인이 하부 구조에 닿을 때 발생하는 초기 접촉 충격을 흡수하고 분산시켜 궤도 프레임과 최종 구동 장치 부품을 충격으로 인한 손상으로부터 보호합니다.
• 구조 게이지 기준점: 각 궤도 프레임의 가장 중요한 고정점으로서, 기계의 안정성, 직진 주행 및 선회 성능에 필수적인 매개변수인 궤도 게이지를 정의합니다.

3. 상세 설계 및 시공 명세서

HELI의 KRA1198/KRA1767 어셈블리 제조 공정은 내구성, 정밀도 및 밀봉 무결성을 강조합니다.

• 아이들러 휠/림:
  • 재질: 뛰어난 강도와 피로 저항성을 보장하기 위해 고장력, 미세 결정립 합금강(예: 50Mn 또는 동등 재질)으로 단조 제작되었습니다.
  • 열처리: 외부 주행면은 유도 경화 처리를 통해 깊고 균일한 경도층(일반적으로 HRC 58-62)을 형성하여 트랙 부싱 접촉으로 인한 마모에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.
  • 가공: CNC 제어 선삭 및 연삭 공정을 통해 정밀한 동심도, 정확한 플랜지 치수, 그리고 원활한 트랙 체인 상호 작용을 위한 최적의 표면 마감을 보장합니다.
• 샤프트 및 허브 어셈블리:
  • 일체형 샤프트는 담금질 및 템퍼링 처리된 합금강으로 제작됩니다. 베어링 저널은 정밀 연삭 처리되며, 내마모성 및 내식성 향상을 위해 표면 처리(예: 크롬 도금 또는 질화 처리)가 적용되는 경우가 많습니다.
  • 허브는 샤프트와 일체형 단조품으로 설계되거나, 구조적 무결성을 보장하기 위해 용접 후 열처리를 거치는 자동화 공정을 사용하여 용접됩니다.
• 베어링 및 밀봉 시스템:
  • 베어링 구성: 고하중용 테이퍼 롤러 베어링(TRB) 세트를 사용합니다. 이 베어링은 기계 중량과 방향 전환으로 인한 복합적인 하중을 견딜 수 있도록 높은 반경 방향 및 축 방향 하중 지지력을 갖도록 선정되었습니다.
  • 고급 밀봉 기술: 다단계 카트리지형 밀봉 시스템을 적용했습니다. 일반적으로 1차 방사형 립 씰(내열성/내화학성 HNBR 재질), 2차 플로팅 씰, 그리고 외부 미로형 먼지 방지 가드가 결합되어 있습니다. 내부에는 높은 접착력과 극압(EP) 그리스가 미리 채워져 있어 오염 물질에 대한 강력한 차단막을 형성합니다.
• 장착 인터페이스: 트랙 프레임의 조정 슬라이드와 연결되는 부분에 경화강 부싱 또는 마모 링이 사용되도록 설계되었습니다. 이 부품들은 아이들러 샤프트와 프레임의 마모를 방지하는 소모성 부품으로, 향후 유지보수를 간소화합니다.
• 윤활: OEM에서 권장하는 서비스 주기에 따라 메인 베어링 캐비티에 정기적인 재윤활을 위한 표준 그리스 주입구가 장착되어 있습니다.

4. 제조업체 프로필: HELI(CQC TRACK) 기능

CQC TRACK 브랜드로 운영되는 HELI는 글로벌 시장을 대상으로 항공기 하부 구조 부품을 전문적으로 생산하는 산업 제조업체입니다.

• 통합 제조: 자재 조달 및 단조부터 정밀 가공, 열처리, 조립 및 품질 검사에 이르기까지 전체 생산 주기를 관리합니다.
• 품질 보증 프로토콜: 엄격한 품질 관리 시스템(ISO 9001 인증)을 시행합니다. 생산 공정은 다음과 같습니다.
  • 합금 검증을 위한 분광학적 물질 분석.
  • 중요 단조품에 대한 초음파 검사(UT).
  • 정밀 게이지와 CMM을 이용한 공정 중 치수 검사.
  • 최종 조립 후 회전 평활도 및 밀봉 무결성 검사를 실시합니다.
• 공급망 역할: 국제 유통업체 및 애프터마켓 네트워크에 직접 제조 및 공급하는 업체로서, 성능, 내구성 및 가격의 균형을 갖춘 호환성이 높은 교체 부품을 안정적으로 제공합니다.

5. 적용, 호환성 및 서비스 정보

• 적용 모델: 스미토모 굴삭기 SH200-3/5/6, SH210-3/5/6, SH240-3/5, SH280-3/5 및 호환 모델에 맞게 특별히 설계되었습니다. (참고: 최종 확인을 위해 반드시 해당 장비의 일련번호를 확인하십시오.)
• 부품 번호 호환성:
  • KRA1198 및 KRA1767은 주요 스미토모 OEM 부품 번호입니다. HELI/CQC TRACK 어셈블리는 이러한 부품 번호를 볼트 하나하나까지 완벽하게 대체할 수 있도록 설계되었습니다.
• 마모 표시기 및 유지 관리:
  • 마모가 심하게 발생하는 주요 요인으로는 아이들러 휠의 외경 감소와 가이드 플랜지의 두께 감소가 있습니다.
  • 윤활유 누출, 이상 소음 또는 회전 불량 여부를 정기적으로 육안으로 점검하는 것이 좋습니다.
  • 선로 장력 조절 장치를 적절히 유지 관리하고 아이들러 주변의 이물질을 정기적으로 제거하는 것은 수명을 극대화하는 데 필수적입니다.
• 시스템 기반 교체: 최적의 하부 구조 성능과 비용 효율성을 위해 아이들러의 상태는 트랙 체인(핀 및 부싱), 스프로킷 및 하부 롤러와 함께 평가해야 합니다. 심하게 마모된 부품은 새 부품의 마모 가속화를 방지하기 위해 동일한 부품 세트로 교체하는 것이 가장 좋은 방법입니다.

6. 결론

HELI(CQC TRACK)에서 제조 및 공급하는 Sumitomo SH200-SH280 시리즈 굴삭기용 KRA1198/KRA1767 트랙 아이들러 휠 어셈블리는 까다로운 건설 환경에서 뛰어난 신뢰성을 제공하도록 정밀하게 설계된 핵심 부품입니다. 견고한 단조 구조, 첨단 열처리, 고하중 베어링 및 밀봉 시스템, 그리고 OEM 사양에 대한 엄격한 준수를 통해 장비 소유주와 서비스 제공업체에게 신뢰할 수 있고 고성능의 교체 솔루션을 제공합니다. 이 어셈블리는 Sumitomo 굴삭기의 중요한 트랙 정렬, 적절한 장력 및 전반적인 하부 구조의 무결성을 유지하여 장비 가용성, 작업 안전성 및 총 소유 비용 절감에 기여합니다.