SDLG-E6730 하부 구조 트랙 하단 롤러 어셈블리/CQCtrack-OEM 품질 섀시 부품 제조 및 공급업체

1. 제품 개요 및 주요 기능

그만큼SDLG LG973L 트랙 하단 롤러 어셈블리이 롤러는 SDLG LG973L 휠 로더 하부 구조 시스템의 핵심 하중 지지 부품입니다. 주요 기능은 장비의 무게를 지탱하고 트랙 프레임 하단부에서 트랙 체인이 원활하게 주행하도록 하는 것입니다. 전방 아이들러와 스프로킷 사이에 위치한 이 롤러는 장비 작동 중 발생하는 하중을 대부분 지탱하고 지면 접촉 하중을 트랙 체인 전체에 고르게 분산시켜 작동 중 안정성, 견인력 및 효율적인 동력 전달을 보장합니다.

2. 주요 직무 역할

• 주요 하중 지지대: 장비 무게의 대부분을 직접 지지하며, 트랙 체인을 통해 지면으로 하중을 전달합니다. 리프팅, 적재 및 이동 중에 지속적으로 높은 정적 및 동적 하중을 받습니다.
• 궤도 안내: 하부 궤도 프레임에서 궤도 체인의 정렬을 유지하여 측면 탈선을 방지하는 데 도움을 줍니다.
• 충격 및 진동 흡수: 고르지 않은 지형과 지면 장애물로 인한 충격 하중과 진동을 흡수하여 차체 하부 및 본체와 같은 구조적 부품이 과도한 스트레스를 받지 않도록 보호합니다.
• 부드러운 주행: 연속적으로 회전하는 표면을 제공함으로써 트랙 체인이 움직일 때 마찰을 최소화하여 효율적인 작동과 동력 손실 감소에 기여합니다.

3. 상세 구성 요소 분석 및 조립

하부 롤러 어셈블리는 마모가 심한 환경에서 내구성을 위해 설계된 견고한 밀폐형 기계 장치입니다. 주요 하위 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 롤러 쉘(본체): 트랙 체인 링크와 직접 접촉하는 외부 원통형 부품입니다. 일반적으로 고탄소 고강도 강철로 제작됩니다. 외부 표면은 정밀 가공 후 유도 경화 처리를 통해 높은 표면 경도(일반적으로 55~60 HRC)를 확보하여 뛰어난 내마모성을 제공하며, 내부는 충격을 흡수할 수 있도록 견고하게 유지됩니다.
• 축(스핀들 또는 저널): 경화 처리된 고장력 강철로 만들어진 축으로, 고정 축 역할을 합니다. 장착 보스를 통해 볼트로 트랙 프레임에 단단히 고정됩니다. 롤러는 베어링을 통해 이 고정 축을 중심으로 회전합니다.
• 베어링 시스템: 롤러 쉘의 양쪽 끝에 각각 대형 고하중 테이퍼 롤러 베어링 두 개가 압착되어 있습니다. 이 베어링은 기계의 무게와 작동력으로 발생하는 엄청난 반경 방향 하중을 견딜 수 있도록 특별히 선정되었습니다.
• 밀봉 시스템: 제품 수명 연장에 매우 중요한 요소입니다. SDLG는 다중 립 방식의 양방향 밀봉 시스템을 사용합니다. 이 시스템은 일반적으로 다음과 같은 구성 요소로 이루어져 있습니다.
  • 1차 립 씰: 베어링 내부에서 윤활 그리스가 새어 나오는 것을 방지합니다.
  • 2차 먼지 차단 턱: 먼지, 진흙, 모래, 물과 같은 마모성 오염 물질의 유입을 차단하는 장벽 역할을 합니다.
  • 금속 밀봉 케이스: 롤러 내부의 밀봉재를 위한 견고한 압입식 하우징을 제공하여 안전한 결합과 열 방출을 보장합니다.
    SDLG용을 포함한 대부분의 최신 조립품은 평생 윤활이 가능하도록 설계되어 있어 밀봉되어 공장에서 미리 윤활 처리되므로 정기적인 유지 보수 윤활이 필요하지 않습니다.
• 플랜지: 롤러 쉘의 양쪽 끝에는 일체형의 견고한 이중 플랜지가 정밀 가공되어 있습니다. 이 플랜지는 궤도 체인을 안내하고 측면 탈선을 방지하는 데 매우 중요합니다. 또한 궤도 링크와의 접촉으로 인한 마모를 방지하기 위해 경화 처리되었습니다.
• 장착 보스: 샤프트 양쪽 끝에 통합된 단조 또는 주조 브래킷으로, 전체 어셈블리를 트랙 프레임에 고정하는 장착 볼트용 정밀하게 뚫린 구멍이 있습니다.

4. 재료 및 제조 사양

• 재질: 롤러 쉘과 샤프트는 우수한 강도, 경화성 및 충격 저항성을 위해 선택된 고급 합금강(예: 50Mn 또는 42CrMo)으로 제작됩니다.
• 제조 공정: 생산 과정에는 우수한 결정 구조를 위한 쉘 단조, 정밀 CNC 가공, 작동면 및 플랜지 유도 경화, 주요 표면 연삭, 베어링 및 씰의 자동 프레스 가공이 포함됩니다.
• 표면 처리: 조립품은 스케일을 제거하고 페인트 접착력을 향상시키기 위해 쇼트 블라스팅 처리한 후, 프라이머를 도포하고 부식 방지를 위해 SDLG의 표준 노란색 페인트로 도색합니다.

5. 적용 및 호환성

본 어셈블리는 SDLG LG973L 휠 로더용으로 설계되었습니다. 하부 롤러는 트랙 체인과의 지속적인 접촉 및 마모성 물질에 노출되기 때문에 마모가 심한 부품입니다. 일반적으로 하부 롤러는 정기적으로 검사하고 세트로 교체하여 하부 구조 전체에 걸쳐 균일한 성능과 마모를 보장합니다. 트랙 정렬, 장력 및 전반적인 장비 안정성을 유지하려면 올바른 호환성이 필수적입니다.

6. 정품 또는 고품질 교체 부품의 중요성

인증된 SDLG 또는 프리미엄급 애프터마켓 동등 조립품을 사용하면 다음과 같은 이점을 누릴 수 있습니다.

• 치수 정확도: 트랙 체인과의 완벽한 장착 및 트랙 프레임과의 정확한 정렬을 보장하여 비정상적인 마모 패턴을 방지합니다.
• 재질의 견고성: 인증된 재질과 정밀한 열처리로 롤러가 정격 하중을 견딜 수 있으며 조기 고장이나 과도한 마모를 방지합니다.
• 씰 신뢰성: 고품질 씰은 수명 연장에 있어 가장 중요한 요소이며, 롤러 고장의 주요 원인인 오염 물질 유입 및 윤활유 손실을 방지합니다.
• 최적의 성능: 균형 잡힌 하중 분산을 보장하여 차체 하부 시스템 전체를 보호하고 수명을 극대화합니다.

7. 유지보수 및 운영 고려사항

• 정기 점검: 작업자는 다음 사항을 자주 점검해야 합니다.:
  • 회전: 롤러는 자유롭게 회전해야 합니다. 롤러가 고착되면 궤도 체인에 의해 빠르게 마모되어 평평해지고, 궤도 링크의 마모를 가속화합니다.
  • 플랜지 마모: 가이드 플랜지에 심각한 마모 또는 균열이 있는지 검사하십시오.
  • 누출: 밀봉 부위에서 그리스가 새어 나오는 흔적이 보이면 밀봉 불량 및 베어링 고장이 임박했음을 나타냅니다.
  • 육안 손상: 롤러 쉘에 균열, 깊은 흠집 또는 심한 긁힘이 있는지 확인하십시오.
• 청결 유지: 이 제품은 열악한 환경을 위해 설계되었지만, 롤러와 트랙 프레임 사이에 끈적끈적한 점토질 물질이 끼면 스트레스가 증가하고 마모가 가속화될 수 있습니다. 주기적인 청소가 권장됩니다.
• 적절한 궤도 장력: 궤도 장력이 잘못된 상태로 작동하면 롤러와 베어링에 비정상적인 스트레스가 가해져 조기 고장을 초래할 수 있습니다.