회전식 드릴링 장비 개발 과정에서 직면한 이 네 가지 문제는 "심각한 문제점"입니다! 굴삭기 스프로킷
두말할 나위 없이, 시추 장비 생산은 수익성이 좋은 산업이며, 회전식 시추 장비의 사용 또한 마찬가지입니다. 경제가 지속적으로 발전함에 따라 회전식 시추 장비는 심층 기초 및 지하 공간 공학, 교량 및 도시 공학 등과 같은 사회 기반 시설 건설에 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 수요가 증가하는 동시에 몇 가지 문제에도 직면하고 있습니다.
첫째, 회전식 시추 장비 부속품의 국산화 문제는 근본적으로 해결되지 않았습니다. 1990년대에는 회전식 시추 장비가 주로 수입품이었습니다. 21세기 들어 중국이 대규모 생산을 시작했지만, 국내 시추 장비의 전체 유압 시스템 구성이 해외 선진 수준에 미치지 못하고 에너지 절약 효과가 미흡했기 때문에 유압 모터 시스템이나 유압 회전 시스템 등을 해외에서 수입해야 했습니다. 회전식 시추 장비의 동력 시스템은 엔진과 유압 시스템 변속기의 통합체입니다. 유압 시스템만으로는 장비 전체의 에너지 절약 효과를 극대화할 수 없고, 엔진 제어 또한 장비 전체의 에너지 절약에 큰 영향을 미치기 때문에 대부분 수입산 커민스 엔진을 사용하고 있습니다. 일부는 중국-외국 합작 투자로 생산된 커민스 엔진을 사용하기도 합니다. 이는 유압 시스템과 엔진 유지보수에 큰 어려움을 초래합니다. 수입 부품은 시간이 오래 걸리고 가격이 비싸며 유지보수에 전문 인력이 필요하기 때문에 회전식 시추 장비의 시공 진행에 심각한 차질을 초래하고 투자 비용을 증가시킵니다. 현재 국산 부품을 생산하고 품질이 우수한 제조업체는 극히 드뭅니다. 따라서 핵심 기술 문제를 해결하고 수입 부품을 우수한 국산 부품으로 대체하는 것이 유일한 해결책입니다.굴삭기 스프로킷
둘째, 드릴 파이프의 품질 저하 및 모델과 규격의 불일치로 인한 제약 문제가 있습니다. 첫째, 국내산 강관은 가공 과정에서 진원도와 직진도가 설계 요구사항을 충족하지 못하여 강도와 정밀도가 시공 요구사항을 최대한 충족하지 못합니다. 둘째, 드릴 파이프 가공 기술이 아직 개발 단계에 있어 용접 품질을 보장할 수 없고 용접 후 변형이 발생하기 쉽습니다. 셋째, 기어 슬리브와 랙 강재의 품질이 좋지 않아 유지 보수 횟수가 많습니다. 넷째, 드릴 파이프 가공 공정이 비교적 간단하고 이윤이 높기 때문에 많은 제조업체가 원가 절감을 위해 가공 및 자재를 간소화하는 경향이 있습니다. 이로 인해 시공 중 로드 단선, 드릴 파이프 낙하, 드릴 파이프 걸림 등의 사고가 빈번하게 발생합니다. 이러한 사고 발생 시 대형 크레인, 강선 로프, 많은 인력이 투입되어야 하므로 막대한 인건비와 자재비가 소요되어 수만 위안에서 수십만 위안에 달하는 손실이 발생합니다. 다섯째, 모델과 규격이 통일되지 않아 드릴링 장비와 드릴 파이프를 함께 사용할 수 없고, 사용, 교체 및 유지보수가 불편합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 회전식 드릴링 장비용 드릴 파이프 생산의 기술 품질을 향상시키고 모델과 규격을 최대한 통일해야 합니다.
셋째, 회전식 시추 장비 운전자의 낮은 기술 수준이 큰 영향을 미칩니다. 회전식 시추 장비 운전은 1990년대 후반부터 21세기 초에 중국에서 발전한 전문 직종입니다. 우리나라에는 운전자를 교육하고 훈련하는 관련 전문 학교가 없고, 체계적이고 심도 있는 기초 이론 연구도 부족하여 이 직종과 실제 수요 간의 격차가 발생하고 있습니다. 일반적으로 회전식 시추 장비를 구매하는 업체는 직원을 제조업체에 파견하여 단기 연수 및 교육을 받게 합니다. 그런 다음 제조업체의 서비스 시스템이 최적화되면 전문 기술 인력이 선발되어 고객에게 전문 교육을 제공합니다. 또한 운전자가 컴퓨터를 통해 직접 학습하거나, 실습을 통해 경험을 쌓는 방법도 있습니다.
사소한 문제는 애프터서비스 담당자가 해결할 수 있지만, 특히 수입 부품과 같은 큰 문제는 애프터서비스 담당자가 해결할 수 없으므로 전문가의 도움을 받아야 합니다. 뛰어난 장비 조작자는 한 달이나 1년 만에 양성되는 것이 아닙니다. 체계적인 학습, 지속적인 실습 및 탐구, 그리고 풍부한 경험 축적을 통해 성장하는 것입니다. 숙련된 조작자는 시추 장비 사고를 줄이고, 작업 효율을 높이며, 안전 계수를 확보하고, 연료를 절약하고, 유지 보수 비용을 낮출 수 있습니다. 이러한 관점에서 건설 기계 조작자는 앞으로 유망한 직종이 될 것이라는 예측이 나오는데, 이는 타당한 전망입니다.
게시 시간: 2022년 5월 29일
