주조 시 구조, 모양, 크기, 벽 두께 및 주조의 전이 효과 측면에서 액체 및 고체 주조의 단축을 충분히 고려해야 하며 적절한 공정 매개변수를 선택해야 하며 수축 구멍과 같은 주조 결함을 피해야 합니다.합리적인 장소 설정, 주조 내부 배치의 밀도 및 응력 집중 발생을 피하는 등 냉철 공정 방법을 사용하려는 경우 주조 주입 라이저 시스템의 설계가 합리적입니다.
가이드 휠의 구조나 주입 시스템의 부적절한 계획으로 인해 주입 과정에서 용탕이 격렬하게 튀어 2차 도핑이 형성되었습니다.우리 모두 알고 있듯이 도핑은 전체 주조 결함의 절반 이상을 차지하는 매우 중요한 주조 결함 유형입니다.이 결함은 모든 주물에 존재할 수 있으며 심각도만 다릅니다.도핑 결함 관리 기준은 주로 주물을 기준으로 하며, 기능 및 용도에 따라 주물이 많을수록 작업 조건이 가혹한 주물일수록 불순물이 심해지는 자동차 주물, 엔진 주물, 풍력 주물 등 , 증기 터빈 주조, 공작 기계 주조 등.
비록 아직은 오랜 시간이 걸렸지만 우리나라의 스테인레스강 주조기술도 주조강국의 위상을 견지하면서 비약적인 발전을 이루었고 점차 주조강국의 목표를 향해 나아가고 있습니다.현재 우리나라의 새로운 주조기술입니다.신기술의 적용은 주로 고급 사형 주조 강철 성형 라인에서 나타납니다.코어 수가 증가하고 수지 모래 기술이 널리 사용되며 주강 VOD, 로스트 폼 주조, 컴퓨터 시뮬레이션 기술이 사용됩니다.신속한 프로토타이핑 기술 활용 등 우리나라의 주물 생산량의 급격한 증가는 한편으로는 국내 주물 수요의 급격한 증가에 기인하는 반면, 다른 한편으로는 선진국과 지역의 주조 생산을 중국으로 확대하여 최근 몇 년 동안 주조에 여과 기술을 적용하는 것이 발전했습니다.곧 이 기술은 불순물과 기공의 결함을 줄이고 주조품의 기계적 성능과 가공 성능을 향상시키는 데 명백한 효과를 가져오며 주조업체로부터 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다.
게시 시간: 2022년 2월 22일
