회전식 굴착 장비에 대해 얼마나 많은 구조물을 알고 계신가요? 굴삭기 트랙 캐리어 롤러 탑 롤러

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회전 드릴링 장비의 주요 구성 요소
1. 드릴 파이프 및 드릴링 도구
드릴 파이프와 드릴링 도구 드릴 파이프는 핵심 구성품으로, 내부 마찰형 외부 압력 텔레스코픽 드릴 파이프와 자동 내부 잠금 연동형 외부 압력 텔레스코픽 드릴 파이프로 구분됩니다.
내부 마찰 드릴 파이프는 연약 지층에서 높은 드릴링 효율을 보입니다. 잠금 드릴 파이프는 파워 헤드가 드릴 파이프에 가하는 하향 압력을 개선하여 드릴 도구로 전달합니다. 경암층 드릴링에 적합하며 높은 작동 요건을 충족합니다. 작업 효율을 높이기 위해 드릴링 장비에는 대부분 두 세트의 드릴 파이프가 장착됩니다. 회전식 드릴링 장비 비트에는 장나선 비트, 대구경 단나선 비트, 회전식 드릴 버킷, 모래 배수 버킷, 원통형 드릴 버킷, 바텀링 비트, 코어 비트 등 다양한 종류가 있습니다.

2. 파워 헤드
파워 헤드는 드릴링 장비의 중요한 부분으로, 토크를 출력하는 데 사용됩니다. 가변 유압 모터, 유성 감속기, 파워 박스, 그리고 몇 가지 보조 부품으로 구성됩니다.
작동 원리: 유압 펌프에서 공급되는 고압 오일은 유압 모터를 구동하여 토크를 출력하고, 유성 감속기와 파워 박스를 통해 토크를 감속 및 증가시킵니다. 파워 헤드는 유압 변속기, 모터 변속기, 엔진 변속기로 구성되어 있으며, 저속 드릴링, 역회전, 고속 토사 투하 기능을 수행합니다. 현재 유압 구동 방식은 주로 이중 가변 유압 모터, 이중 감속기 구동 또는 저속 고토크 유압 모터 구동을 사용합니다. 파워 헤드의 드릴링 속도는 일반적으로 여러 기어로 구성되어 다양한 작업 조건에서의 작업에 적합합니다.

3. 윈들러스
회전식 드릴링 장비의 중요한 부분으로 윈치에는 주 윈치와 보조 윈치가 있습니다.
메인 윈치는 드릴 파이프를 올리고 내리는 데 사용되고, 보조 윈치는 보조 작업에 사용됩니다. 작업 과정에서 메인 밸브는 윈치 유압 모터에 유압 오일을 공급하고, 메인 밸브는 역회전하여 윈치 유압 모터의 좌우 회전을 구현하여 드릴 파이프와 드릴링 공구를 올리고 내리는 작업을 수행합니다.
메인 윈치는 시추 장비의 중요한 구성 요소입니다. 시추 파이프를 올리거나 내리는 데 사용됩니다. 유압 모터, 유성 감속기, 브레이크, 드럼, 그리고 스틸 와이어 로프로 구성됩니다. 작동 원리는 다음과 같습니다. 유압 펌프에서 고압 오일이 출력되어 메인 윈치 모터를 구동합니다. 동시에 오일 회로와 기계식 브레이크가 열립니다. 감속기의 감속을 통해 토크가 증가하고 드럼이 회전하여 메인 윈치를 올리거나 내립니다. 메인 윈치의 시추 효율은 시추 사고 발생 가능성 및 스틸 와이어 로프의 수명과 밀접한 관련이 있습니다. 이탈리아 IMT 회전 굴삭기는 와이어 로프의 엉킴으로 인한 손상을 방지하기 위해 드릴 파이프 접지 보호 기능을 갖추고 있습니다. 특히 이탈리아 마이테(Maite)사의 회전식 시추 장비는 메인 윈치의 드럼 용량이 크고, 스틸 와이어 로프가 단일 층으로 배치되어 있어 리프팅 힘이 일정하며, 스틸 와이어 로프가 겹쳐지거나 굴러가지 않아 스틸 와이어 로프 사이의 마모를 줄이고 스틸 와이어 로프의 수명을 연장합니다. 해외 회전식 시추 장비의 메인 윈치는 유연성이 우수한 비회전 스틸 와이어 로프를 채택하여 수명을 향상시킵니다.
4. 가압 장치
가압장치의 기능: 파워헤드에 압력을 가하고, 이 압력이 가압장치를 통해 파워헤드의 드릴비트 끝으로 전달되어 절단, 분쇄 또는 연삭의 목적을 달성합니다.
가압에는 실린더 가압과 윈치 가압의 두 가지 유형이 있습니다. 가압 실린더는 마스트에 고정되어 있고, 가압 실린더의 피스톤은 파워 헤드 캐리지에 연결되어 있습니다. 작동 원리는 시추 장비의 보조 유압 펌프가 고압 오일을 공급하여 실린더의 로드 프리 챔버로 들어가 실린더 피스톤을 밀어 움직이게 하고, 파워 헤드에 압력을 가하는 것입니다. 펌프가 정지하면 오일은 단일 밸런스 밸브로 잠겨 파워 헤드가 미끄러지는 것을 방지합니다. 장점: 구조가 간단하고 유지 보수가 편리합니다.
윈치 가압: 윈치 어셈블리를 마스트에 설치하고, 두 개의 강철 로프를 드럼에 감습니다. 하나는 가압용이고 다른 하나는 리프팅용입니다. 이 로프는 마스트의 상부 고정 풀리를 통해 파워 헤드의 동적 풀리와 연결되고, 이후 하부 마스트와 상부 마스트에 각각 고정되어 리프팅 또는 가압 상태를 구현합니다.
장점: 가동 풀리를 통해 더 높은 압력을 얻을 수 있으며, 긴 나사 구조 방식을 구현할 수 있습니다. 단점: 구조가 다소 복잡하고, 조립 및 분해가 까다로우며, 작동 중 주의가 필요합니다. 가압 오일 실린더든 윈치든 가압 작동 조건을 구현하는 데에는 여러 가지 방법이 있지만, 가압 형태는 서로 다릅니다.

5. 섀시
회전식 굴삭기의 섀시는 특수 섀시, 크롤러 유압 굴삭기 섀시, 크롤러 크레인 섀시, 워킹 섀시, 자동차 섀시 등으로 나눌 수 있습니다.
그러나 크롤러용 특수 섀시는 구조가 콤팩트하고 운반이 편리하며 외관이 미려하고 가격이 높다는 장점이 있습니다. 현재 국내외에서 생산되는 대부분의 회전식 굴삭기에는 특수 섀시가 적용되고 있습니다.
회전식 굴삭기의 섀시 부속품에는 주로 4개의 바퀴가 포함됩니다.
4개의 바퀴는 지지 바퀴, 구동 바퀴, 가이드 바퀴, 드래그 체인 바퀴를 의미하고, 벨트는 궤도를 의미합니다.