버킷 치아 단조 성형 프레스(굴삭기 버킷 치아 단조 장비)버킷 치아 도매가
버킷 치아 단조 및 주조 공정:
단조 : 주로 고온에서 압출로 성형됩니다.치밀한 내부와 좋은 성능으로 부품의 입자를 미세 조정할 수 있습니다.환경오염을 일으키지 않습니다.
주조: 용융된 액체 금속을 금형에 채워 냉각합니다.가공물 중간에는 기공이 발생하기 쉽습니다.생산 과정에서 심각한 환경 오염이 발생합니다.
단조 버킷 치아는 단조 기계를 사용하여 특수 금속 블랭크에 압력을 가하고 고온에서 압출하고 단조품의 결정 재료를 정제하고 소성 변형시켜 특정 기계적 특성을 얻습니다.단조 후 금속의 구조가 개선되어 단조 버킷 치형이 우수한 기계적 특성, 내마모성 및 수명 연장을 보장할 수 있습니다.주조란 금속을 고온에서 녹인 후 보조재료를 첨가하고 주형에 주입하여 응고시킨 후 주물을 얻는 방법이다.이 공정으로 생산된 주물은 공기구멍 및 모래구멍 형성이 용이하며 기계적 성질, 내마모성 및 수명이 단조품에 비해 낮습니다.버킷치 도매가
버킷치아는 일반적으로 제조방법에 따라 주조용 버킷치아와 단조용 버킷치아로 나누어진다.두 가지 제조 방법의 성능은 다릅니다.일반적으로 단조 버킷 치아는 내마모성이 뛰어나고 단단하며 서비스 수명이 길어서 주조 버킷 치아보다 두 배이지만 가격은 1.5배에 불과합니다.버킷 톱니는 굴삭기와 지게차의 중요한 부품입니다.요즘에는 단조 버킷 치아가 널리 사용됩니다.단조 버킷 치아는 단조 유압 프레스(열간 단조 유압 프레스, 열간 단조 오일 프레스)에 의해 금형을 통해 압출됩니다.
버킷 톱니 단조 성형 프레스(굴삭기 버킷 톱니 단조 장비)는 전기 유압식 비례 제어 기술을 채택하여 압력, 속도 및 스트로크의 디지털 제어를 실현하고 단조 크기를 정확하게 제어할 수 있습니다.상대적으로 전체적인 안정성이 좋은 숄더 결합형 프레임 구조를 채택했습니다.모든 오일 실린더는 플런저 실린더이며 이동식 작업대는 완충 장치로 변환이 안정적입니다.이 장비는 금속의 냉간 및 열간 단조는 물론 플라스틱 재료의 압착 공정에도 적합합니다.자유 단조, 금형 단조 및 기타 공정을 완료할 수 있습니다.
굴삭기 버킷 치아의 열간 단조 공정 단계:
1 단계: 블랭킹 공정은 정밀 블랭킹을 사용하며 블랭크 길이의 블랭킹 공차는 ± 0.5mm입니다.
2단계: 가열 공정에서는 1150℃의 중간 주파수 유도 가열을 사용하여 공작물 표면을 빠르게 가열하고 산화물 스케일의 형성을 줄입니다.
3 단계: 업세팅 공정에서는 블랭크 업세팅 주위의 산화물 스킨을 제거하고 동시에 공기 불어넣기로 상부 및 하부 산화물 스킨을 제거하여 단조품의 표면 품질과 다이의 수명을 향상시킵니다. , 업세팅 중에 블랭크 길이와 직경의 비율이 2.5 미만인지 확인하십시오.
4단계: 폐쇄형 복합 압출 공정에서 상부 다이는 버킷 치아 단조 성형 프레스(굴삭기 버킷 치아 단조 장비)의 슬라이딩 블록과 함께 이동하여 모든 캐비티가 금속으로 채워질 때까지 블랭크를 압축합니다.버킷 톱니 블랭크는 금형 내 상부 다이의 슬라이딩 복합 압출에 의해 형성됩니다.프레스의 슬라이딩 블록이 복귀하여 성형된 압출 부품을 배출하며 모든 압출 공정이 완료됩니다. 버킷 치아 도매가
버킷 치아의 특정 단조 공정:
환강을 크기에 따라 블랭킹한 후 단조에 필요한 온도까지 가열한 후 단조 전 캐비티에 수평으로 넣어 단조한 후 90° 회전시켜 다시 단조한다.사전 단조 캐비티는 편평하며 한쪽 끝은 두껍고 한쪽 끝은 얇습니다.사전 단조 블랭크의 얇은 끝은 최종 단조 캐비티에 수직으로 아래쪽으로 배치됩니다.웨지 펀치는 블랭크를 분할하여 아래쪽으로 압출합니다.4~5회 단조한 후 블랭크를 단조 블랭크로 성형한 후, 단조 블랭크를 기계가공하고 열처리한다.블랭크는 사전 단조를 통해 버킷 치아 모양과 유사한 쐐기 모양으로 가공됩니다.그리고 최종단조시 버킷치근을 쐐기펀치로 분할 압출하여 버킷치근에 홈을 형성한다.성형 효과가 좋고, 탈형이 용이하며, 가공 효율이 높습니다.또한, 버킷투스의 기계적 성능은 주조 가공된 제품보다 월등히 우수합니다.예비 단조 캐비티와 최종 단조 캐비티의 최적화를 통해 가공 여유가 적고 가공 비용이 낮으며 에너지 소비가 적고 환경 오염이 없습니다.
게시 시간: 2022년 11월 28일