제조공정
서서히 나아가는양동이 이빨:단조 버킷 치아는 일반적으로 합금강으로 만들어진 다음 단조 기계를 사용하여 특수 금속 블랭크에 압력을 가한 다음 고온에서 압출하여 단조품의 결정 재료를 정제하여 소성 변형을 생성하여 특정 기계적 특성을 얻습니다.단조 후 금속은 구조를 개선하여 단조 버킷 치아의 기계적 특성이 우수하고 내마모성이 뛰어나며 수명이 길어질 수 있습니다.
주조양동이 이빨:오스테나이트계 구상 흑연 주철은 일반적으로 버킷 치형 주조에 사용되며, 액체 금속은 부품 모양에 적합한 주조 공동으로 주조됩니다.냉각 및 응고된 후 부품 또는 블랭크가 얻어집니다.이 공정은 우수한 내마모성과 침투성을 제공할 수 있습니다.
일반적으로 주조 치아의 재료 구조로 인해 내마모성, 인성 및 관통력은 단조 치아만큼 좋지 않지만 더 가볍고 경도가 높으며 가격이 저렴합니다.
유지하는 방법양동이 이빨그리고 치아 시트
우선, 올바른 버킷 톱니를 선택하는 것은 굴삭기의 작업 수명을 연장하고 관통력을 강화하는 데 중요한 요소입니다. 굴삭기 작업 주기를 단축하고 원자재를 절약하려면 일치하는 버킷 톱니와 액세서리가 전제 조건이기 때문입니다.
둘째, 굴삭기의 버킷 톱니 사용 시 버킷의 가장 바깥쪽 톱니가 가장 안쪽 마모 부분보다 30% 더 빠릅니다.따라서 일정 시간이 지나면 버킷 내부와 외부의 위치를 바꾸거나 어느 정도 회전시킬 수 있습니다.생산성을 용이하게 하고 제공합니다.
그런 다음 굴삭기를 작동할 때 과도한 경사로 인해 버킷 톱니가 파손되는 것을 방지하기 위해 작업 표면에 수직인 버킷 톱니 아래를 파는 것이 가장 좋습니다.
마지막으로 버킷 톱니 및 기타 액세서리에 텅스텐 코팅을 코팅하면 유지 관리 비용을 효과적으로 줄이고 기계 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
버킷을 교체하는 경우,양동이 이빨더 나은?
여기에는 귀하가 어떤 굴삭기인지, 어떤 장면을 주로 사용하는지가 포함됩니다.
1 일반 버킷 치아, 경도 과립, 적당한 인성, 일반 작업 조건
2 광물용 버킷 치형 높은 경도와 중간 정도의 충격 인성 심한 충격 조건에 사용
3 특수 버킷 톱니, 높은 경도, 높은 충격 인성, 마모 및 충격이 심한 작업 조건에 사용됨
게시 시간: 2021년 11월 19일
