제조 공정
서서히 나아가는양동이 이빨:단조 버킷 이빨은 일반적으로 합금강으로 제작되며, 특수 금속 블랭크에 단조기를 사용하여 압력을 가한 후 고온에서 압출하여 단조품의 결정 구조를 미세화하고 소성 변형을 일으켜 특정 기계적 특성을 얻습니다. 단조 후 금속의 구조가 개선되어 단조 버킷 이빨이 우수한 기계적 특성, 내마모성 및 긴 수명을 확보할 수 있습니다.
주조양동이 이빨:오스테나이트계 구상흑연주철은 일반적으로 버킷 이빨 주조에 사용되며, 용융 금속을 부품 형상에 적합한 주조 공동에 부어 넣습니다. 냉각 및 응고 과정을 거치면 부품 또는 블랭크가 얻어집니다. 이 공정은 우수한 내마모성과 침투성을 제공합니다.
일반적으로 주조 치아는 재질 구조상 내마모성, 인성 및 관통력이 단조 치아보다 떨어지지만, 무게가 가볍고 경도가 우수하며 가격이 저렴하다는 장점이 있습니다.
유지 관리 방법양동이 이빨그리고 치아 시트
무엇보다도, 적합한 버킷 이빨을 선택하는 것은 굴삭기의 수명을 연장하고 관통력을 강화하는 데 중요한 요소입니다. 버킷 이빨과 액세서리를 적절히 조합해야 굴삭기의 작업 주기를 단축하고 원자재를 절약할 수 있기 때문입니다.
둘째로, 굴삭기 버킷 이빨을 사용할 때 가장 바깥쪽 이빨은 가장 안쪽 이빨보다 마모 속도가 30% 더 빠릅니다. 따라서 일정 기간 사용 후에는 버킷의 안쪽과 바깥쪽 위치를 변경하거나 일정 각도로 회전시켜 작업 효율을 높일 수 있습니다.
굴삭기를 작동할 때는 버킷 이빨이 작업 표면에 수직이 되도록 버킷 이빨 아래를 파내는 것이 가장 좋습니다. 그렇지 않으면 과도한 경사로 인해 버킷 이빨이 부러질 수 있습니다.
마지막으로, 버킷 이빨 및 기타 부속품에 텅스텐 코팅을 하면 유지 보수 비용을 효과적으로 절감하고 기계 효율을 향상시킬 수 있습니다.
양동이를 교체해야 한다면,양동이 이빨어느 쪽이 더 나은가요?
이는 여러분이 어떤 종류의 굴삭기를 보유하고 있는지, 그리고 주로 어떤 현장에서 작업하는지에 따라 달라집니다.
1. 일반 버킷 이빨, 경도 입자, 적당한 인성, 일반적인 작업 조건
광물 운반용 버킷 이빨 2개, 높은 경도와 적당한 충격 인성, 극한 충격 조건에 사용
특수 버킷 이빨 3개, 높은 경도와 뛰어난 충격 인성, 심한 마모와 충격이 발생하는 작업 환경에 사용
게시 시간: 2021년 11월 19일
