제조 공정
서서히 나아가는버킷 이빨:단조 버킷 톱니는 일반적으로 합금강으로 제작되며, 단조기를 사용하여 특수 금속 블랭크에 압력을 가한 후 고온에서 압출하여 단조 과정에서 결정립 재료를 미세화하고 소성 변형을 일으켜 특정 기계적 성질을 얻습니다. 단조 후 금속의 구조가 개선되어 단조 버킷 톱니의 기계적 성질이 우수하고 내마모성이 향상되며 수명이 길어집니다.
주조버킷 이빨:오스테나이트 구상흑연주철은 일반적으로 버킷 티스 주조에 사용되며, 이후 액체 금속을 부품 형상에 적합한 주조 캐비티에 주입합니다. 냉각 및 응고 과정을 거쳐 부품 또는 블랭크를 얻습니다. 이 공정은 우수한 내마모성과 내마모성을 제공합니다.
일반적으로 주조 이빨의 재료 구조로 인해 내마모성, 인성 및 관통력은 단조 이빨만큼 좋지 않지만 더 가벼운 무게, 더 나은 경도 및 더 저렴한 가격을 제공할 수 있습니다.
유지 관리 방법버킷 이빨그리고 치아 좌석
우선, 올바른 버킷 이빨을 선택하는 것은 굴삭기의 작동 수명을 연장하고 관통력을 강화하는 데 중요한 요소입니다. 왜냐하면 일치하는 버킷 이빨과 부속품은 굴삭기 작동 주기를 더 빠르게 하고 원자재를 절약하는 데 필수적이기 때문입니다.
둘째, 굴삭기 버킷 톱니 사용 시 버킷의 가장 바깥쪽 톱니가 가장 안쪽 마모 부분보다 30% 더 빠릅니다. 따라서 일정 시간 후 버킷의 안쪽과 바깥쪽 위치를 변경하거나 일정 정도 회전시킬 수 있습니다. 이를 통해 작업 편의성과 생산성을 높일 수 있습니다.
그런 다음 굴삭기를 작동할 때 버킷 이빨 아래를 작업 표면에 수직으로 파는 것이 가장 좋습니다. 이는 과도한 경사로 인해 버킷 이빨이 부러지는 것을 방지하기 위한 것입니다.
마지막으로, 버킷 이빨과 기타 부속품에 텅스텐 코팅을 하면 유지관리 비용을 효과적으로 줄이고 기계 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
버킷을 교체하려면버킷 이빨더 나은가요?
여기에는 어떤 종류의 굴삭기를 사용하는지, 어떤 현장을 주로 사용하는지가 포함됩니다.
1 일반 버킷 이빨, 경도 과립, 중간 인성, 일반적인 작업 조건
미네랄용 버킷 이빨 2개 높은 경도와 적당한 충격 인성 심각한 충격 조건에 사용
3개의 특수 버킷 이빨, 높은 경도, 높은 충격 인성, 심한 마모와 충격이 있는 작업 조건에 사용됨
게시 시간: 2021년 11월 19일
