LIEBHERR 10007992-5209249-5601511-5601611-9109493-2105021 R974-HS870 트랙 하단 롤러 어셈블리/중하중 크롤러/트랙/섀시 부품 공급 공장 및 제조업체-cqctrack(HELI)
기술 데이터 시트: Liebherr R974/HS870 유압 굴삭기용 고하중 트랙 하부 롤러 어셈블리
문서 식별자: LIEBHERR-R974-HS870-Bottom-Roller-Assy-CQCTrack
분류: 하부 구조 부품 | 크롤러 시스템 | 교체 부품
1. 요약 및 구성 요소 개요
본 문서는 Liebherr R974 및 HS870 시리즈 유압 굴삭기의 핵심 부품인 트랙 하부 롤러 어셈블리(캐리어 롤러 또는 하부 롤러라고도 함)에 대한 완벽한 기술 설명을 제공합니다. 이 어셈블리는 광산, 채석 및 중장비 건설과 같은 가혹한 환경에서 극한의 정적 및 동적 하중을 견디며 작동하도록 설계되었습니다. 참조된 부품 번호(포함)는 다음과 같습니다.10007992, 5209249, 5601511, 9109493이 내용은 특정 조립품 및 하위 구성 요소 또는 이전 버전에 적용됩니다. 고품질 애프터마켓 대안으로, CQCTrack(HELI 그룹의 전문 사업부)과 같은 제조업체는 순정 장비 성능 사양을 충족하거나 능가하는 이러한 구성 요소를 생산하여 랜딩 기어 유지보수를 위한 견고하고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
2. 크롤러 시스템 내에서의 주요 기능 및 운영 역할
하부 롤러 어셈블리는 크롤러 트랙 시스템의 핵심 요소로서 세 가지 필수 기능을 수행합니다.
- 하중 지지 및 무게 분산: 이 부분은 기계의 엄청난 작동 중량(R974/HS870은 80~100톤을 초과할 수 있음)의 상당 부분을 직접 지지하며, 메인 프레임에서 트랙 롤러 프레임을 통해 트랙 체인으로 하중을 전달합니다.
- 궤도 안내 및 정렬: 롤러에는 양쪽에 정밀하게 가공된 플랜지가 있어 궤도 체인 링크(궤도 "슈즈")의 안쪽 가장자리를 안내합니다. 이는 측면 탈선을 방지하고 궤도가 전체 하부 구조를 따라 정확하게 주행하도록 보장합니다.
- 트랙 새그 관리: 트랙 체인 상단 부분의 적절한 예압과 새그를 유지하여 효율적인 스프로킷 맞물림, 진동 감소 및 최적의 동력 전달을 보장합니다.
3. 상세 기술 사양 및 엔지니어링 설계
3.1. 적용 범위 및 OEM 참조:
- 주요 장비 모델: Liebherr R974 Litronic, HS870 및 그 변형 모델.
- OEM 부품 번호:10007992, 5209249, 5601511, 5601611, 9109493, 2105021(이 번호는 완제품, 개별 롤러 또는 키트 구성에 해당할 수 있습니다. CQCTrack과 같은 인증된 제조업체는 정확성을 위해 상호 참조 데이터베이스를 유지 관리합니다.)
3.2. 기계 설계 및 시공:
- 유형: 밀폐형 및 윤활식(S&L) 중하중 캐리어 롤러.
- 하우징/단조: 고탄소 고강도 합금강(예: 40Mn2, 50Mn)을 폐쇄형 금형 단조 방식으로 제작합니다. 이 공정은 주조 부품에 비해 연속적인 결정립 흐름, 뛰어난 충격 저항성 및 탁월한 피로 강도를 보장합니다.
- 샤프트: 경화 크롬 합금강(예: 42CrMo)으로 정밀 가공되어 저널 베어링에서 높은 인장 강도와 내마모성을 제공합니다.
- 플랜지 설계: 이중 플랜지 구조로 트랙 체인의 안정적인 안내 및 고정을 제공합니다.
3.3. 재료과학 및 야금학:
- 재질 등급: 고탄소강, 붕소강 또는 크롬-망간 합금강.
- 열처리: 마모가 심한 표면은 제어된 유도 경화 처리를 거쳐 55-60 HRC(로크웰 C 경도)의 표면 경도를 달성하며, 그 결과 깊고 내구성이 뛰어난 표면층과 강인하고 충격 흡수력이 좋은 중심부가 형성됩니다.
- 마감: 응력 완화 및 표면 처리를 위해 쇼트 블라스팅을 실시한 후, 접착력이 뛰어나고 부식에 강한 페인트 시스템(일반적으로 에폭시 프라이머와 폴리우레탄 상도 코팅)을 적용합니다.
3.4. 베어링 및 밀봉 시스템 (내구성의 핵심):
- 베어링 종류: 복열식 고하중 테이퍼 롤러 베어링. 이 베어링은 높은 레이디얼 하중 지지력과 적당한 축 방향 추력 하중을 견딜 수 있는 능력 때문에 선택됩니다.
- 밀봉 시스템: 다중 장벽 미로형 밀봉 어셈블리. 일반적으로 다음 구성 요소로 이루어져 있습니다. 윤활: 모든 작동 조건에서 점도와 윤활성을 유지하도록 설계된 고온, 극압(EP) 리튬 복합 그리스가 사전 충전되어 있습니다.
- 1차 밀봉: 니트릴(NBR) 또는 폴리우레탄(PU) 방사형 립 씰.
- 보조 밀봉: 플로팅 페이스 씰 또는 추가 더스트 립.
- 미로형 경로: 베어링 챔버로 마모성 오염물질(실리카, 진흙, 먼지)이 유입되는 것을 방지하는 복잡하게 가공된 경로.
4. CQCTrack(HELI)의 제조 공정 및 품질 보증
전문 제조업체인 CQCTrack은 엄격한 생산 프로토콜을 준수합니다.
- 단조 및 성형: 원료 빌릿을 가열하고 고압에서 단조하여 롤러 블랭크를 만들어 최적의 금속 품질을 보장합니다.
- 가공: CNC(컴퓨터 수치 제어) 선반 및 보링 센터를 사용하여 롤러의 외경, 플랜지 및 내경을 정밀 공차(일반적으로 IT7-IT8)로 가공합니다.
- 열처리: 구성품은 제어된 담금질 및 템퍼링 공정을 거친 후, 외부 작동면과 플랜지에 국부적인 유도 경화 처리가 적용됩니다.
- 조립 및 밀봉: 베어링과 씰은 클린룸 환경에서 압착되어 장착됩니다. 그런 다음 장치에 정확한 양의 그리스를 채웁니다.
- 품질 관리(QC):
- 치수 검사: 모든 주요 치수에 대해 CMM(좌표 측정기)을 사용하여 검증합니다.
- 경도 시험: 지정된 표면에 대한 로크웰 경도 및 브리넬 경도 시험.
- 성능 테스트: 원활한 작동과 정확한 밀봉 기능을 보장하기 위해 회전 토크 및 런아웃 테스트를 실시합니다.
- 재료 인증: 원료 및 화학 성분 분석에 대한 공장 인증서.
5. 소싱 및 공급망 환경
- 제조업체 정보: CQCTrack은 HELI 그룹 산하의 전용 하부 구조 부품 생산 공장입니다. HELI는 세계적으로 인정받는 산업 대기업으로, 세계 최고 수준의 기계 부품 제조에 필요한 인프라, 연구 개발 역량 및 품질 관리 시스템(예: ISO 9001, ISO 14001)을 제공합니다.
- 가치 제안: CQCTrack과 같은 공장에서 이 부품을 조달하면 정품 OEM 부품에 비해 가격 경쟁력이 뛰어납니다. 공장 직송 가격과 Liebherr R974/HS870이 설계된 까다로운 작업 환경을 견딜 수 있도록 맞춤 제작된 엔지니어링이 결합되어 있습니다.
6. 주요 기술적 이점 요약
- 탁월한 하중 지지력: 광산 굴착기의 극한 중량과 충격 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
- 향상된 내마모성: 심층 유도 경화 처리로 마모가 심한 환경에서 수명이 크게 연장됩니다.
- 고급 오염 방지 기능: 다단계 밀봉 시스템은 구성 요소의 가장 중요한 하위 시스템인 베어링을 보호합니다.
- 정밀 엔지니어링: CNC 가공을 통해 기존 트랙 롤러 프레임 및 트랙 체인과의 완벽한 호환성과 장착성을 보장합니다.
- 견고한 구조: 단조 본체는 탁월한 구조적 안정성과 충격 저항성을 제공합니다.
결론적으로, Liebherr R974/HS870에 사용되는 트랙 하부 롤러 어셈블리는 고하중 하부 구조 엔지니어링의 정점을 보여줍니다. CQCTrack과 같은 제조업체는 HELI 그룹의 산업적 역량을 활용하여 24시간 연중무휴 산업 현장 운영에 필요한 재료 품질, 치수 정밀도 및 성능 내구성에 대한 확고한 약속을 바탕으로 이러한 부품을 복제 및 공급합니다.
