KOMATSU 820220032 2033000110 2033000111 2033000140 20E30K1580 22B3000010 PC80 PC90 PC100 PC120 PC130 미니 굴삭기 하부 구조 부품 전문 제조업체 및 공급업체 / CQCTRACK

KOMATSU PC80-PC130 시리즈 트랙 롤러 어셈블리 - 미니 굴삭기 하부 구조 엔지니어링 분석 (Heli CQCTRACK 제공)

문서 식별자: TWP-CQCT-KOMATSU-MINI-ROLLER-14
발행기관: 헬리콥터 기계 제조 유한회사(CQCTRACK)
대상 모델: 코마츠 PC80, PC90, PC100, PC120, PC130 미니~중형 크롤러 굴삭기
구성 요소 포트폴리오:820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580, 22B3000010
장비 중량 등급: 1~13톤 (구성 및 용도에 따라 다름)
출판 예정일: 2026년 3월
분류: 기술 엔지니어링 사양 / 미니 굴삭기 하부 구조 부품 조달 가이드

1. 요약: Heli CQCTRACK은 KOMATSU 미니 굴삭기 하부 구조 부품의 전문 공급업체입니다.

1~13톤급 소형 및 중형 크롤러 굴삭기 작업과 같이 정밀도가 요구되는 분야에서 트랙 롤러 어셈블리(트랙 바텀 롤러 또는 로어 롤러라고도 함)는 하부 구조 시스템에서 가장 중요한 하중 지지 요소입니다. 이 부품은 장비 전체 중량을 지탱하고, 지면 압력을 트랙 체인 전체에 고르게 분산시키며, 트랙 체인이 하부 구조 프레임을 따라 부드럽게 움직이도록 안내하고, 트랙 링크와 하부 구조 사이의 마찰을 줄이고, 불규칙한 지형에서 발생하는 충격을 흡수하여 장비의 안정성과 운전자의 편안함을 향상시키는 필수적인 기능을 수행합니다. 도시 건설, 조경, 공공시설, 인프라 개발 및 경량 토공 작업에 널리 사용되는 다목적 굴삭기인 KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120 및 PC130 플랫폼에서 트랙 롤러 어셈블리는 장비의 안정성, 트랙 정렬 및 하부 구조의 전반적인 수명을 결정하는 매우 중요한 부품입니다.

Heli Machinery(CQCTRACK)는 KOMATSU 미니 굴삭기용 하부 구조 부품의 최고 전문 제조업체이자 공급업체로 자리매김했습니다. CQCTRACK은 전문 제조업체로서 HELI 그룹 산하의 광범위한 생태계 내에서 운영되며, 세계 최고 수준의 하부 구조 부품 제조에 필요한 인프라, 연구 개발 역량 및 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 본 기술 백서는 KOMATSU 820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580 및 22B3000010 트랙 롤러 어셈블리에 대한 포괄적인 엔지니어링 분석을 제공하며, 이 어셈블리들은 PC80-PC130 시리즈 굴삭기 플랫폼 및 그 변형 모델에 맞게 특별히 설계되었습니다.

Heli CQCTRACK은 엄격한 재료 과학(50Mn, 40MnB, 35MnB 강과 같은 고급 합금 사용), 최적화된 결정립 흐름을 갖춘 정밀 폐쇄형 금형 열간 단조 기술, 최적의 경도 구배(강인한 중심부를 가진 52-58 HRC 표면, 8-12mm 침탄 깊이)를 달성하는 고급 열처리 프로토콜, 오염 저항성이 검증된 다단계 밀봉 구조, 그리고 ISO 9001:2015 인증 제조 공정을 통합하여, 순정 장비 사양과 동등하거나 특정 지표에서 그 이상의 성능을 입증한 트랙 롤러 어셈블리를 제공합니다.

전문 건설 및 조경 분야에서 운용되는 코마츠 PC 시리즈 미니 굴삭기 장비의 총 소유 비용을 최적화하고자 하는 구매 전문가, 장비 유지보수 엔지니어 및 장비 관리자를 위해 이 문서는 최고의 기술 참고 자료이자 조달 가이드 역할을 합니다.

2. 제품 포트폴리오 식별 및 상호 참조 매트릭스

조달 정확성을 보장하고 기존 하부 구조 시스템과의 원활한 통합을 위해 다음의 포괄적인 식별 매트릭스는 본 ​​사양에 포함된 전체 구성 요소 포트폴리오를 정의합니다.

표 1: 전체 부품 번호 호환성 및 기계 적용 정보

구성품 분류: 트랙 롤러 어셈블리 / 트랙 하부 롤러 / 하단 롤러 / 언더 롤러
대상 장비: KOMATSU PC80, PC80-3, PC90, PC100(모든 변형), PC120(모든 변형), PC130(모든 변형) 소형~중형 크롤러 굴삭기
작동 중량 범위: 1,000kg ~ 13,000kg (구성 및 제조 연도에 따라 다름)
주요 기능:

• 기계의 무게를 지탱하고 트랙 체인 전체에 하중을 고르게 분산시키십시오.
• 트랙 체인을 차체 하부 프레임을 따라 부드럽게 안내하십시오.
• 궤도 링크와 하부 구조 사이의 마찰을 줄입니다.
• 고르지 않은 지형에서 발생하는 충격을 흡수하여 안정성과 운전자 편의성을 향상시킵니다.
  플랜지 구성: 위치 및 기계 사양에 따라 단일 플랜지 또는 이중 플랜지 구성으로 제공됩니다.
  제조원: 헬리 기계 제조 유한회사 (브랜드: CQCTRACK) – ISO 9001:2015 인증 시설
  설계 의도: 전문가급 교체 부품으로, 별도의 개조 없이 1:1 기계적 호환성을 제공하도록 설계되었습니다.

2.1 랜딩기어 조립체 내 시스템 통합

트랙 롤러 어셈블리는 독립적인 구성 요소로 기능하는 것이 아니라 통합된 하부 구조 시스템 내에서 중요한 하중 지지 요소를 구성합니다.

• 하부 구조: 트랙 롤러는 샤프트 장착 브래킷을 통해 트랙 롤러 프레임에 장착되며, 이 브래킷은 기계 무게를 지지하고 트랙 체인을 안내하기 위해 하부 구조 하단에 위치합니다.
• 기능적 맥락: 이 롤러는 굴삭기의 전체 작동 중량을 지탱하고, 지면 지지 압력을 분산시켜 굴착, 인양 및 이동 작업 중 장비의 안정성을 확보합니다. 견고한 단조강 롤러 본체와 고강도 샤프트는 장비 전체 중량을 지지하고 동적 충격 하중을 흡수하도록 설계되었습니다.
• 플랜지 구성: 랜딩 기어 하부의 위치에 따라 롤러는 단일 플랜지(외부 위치에 장착) 또는 이중 플랜지(측면 안내를 제공하기 위해 내부 위치에 장착)일 수 있습니다.
• 장착 구성: 이 어셈블리는 정밀 가공된 장착 인터페이스(볼트 구멍이 있는 샤프트 끝단)를 특징으로 하며, 롤러를 트랙 프레임에 고정하여 OEM 스타일 치수로 제작되어 표준 작업 도구를 사용하여 신속하게 볼트로 고정하여 교체할 수 있습니다.

3. 공학적 분해: Heli CQCTRACK KOMATSU PC80-PC130 미니 굴삭기 트랙 롤러 어셈블리의 구조 분석

전문 미니 굴삭기에 사용되는 트랙 롤러 어셈블리의 성능 수명은 롤러 쉘 구조, 샤프트 재질, 베어링 시스템, 밀봉 구조 및 윤활 체계라는 다섯 가지 핵심 엔지니어링 하위 시스템의 시너지 효과에 의해 결정됩니다. Heli CQCTRACK은 다양한 작업 조건에서 1~13톤급 굴삭기에 적용할 수 있도록 각 하위 시스템을 정밀하게 설계합니다.

3.1 롤러 쉘 구조: 전문적인 용도를 위한 단조 야금

롤러 쉘은 조립체의 핵심 구조 요소로서, 기계 전체 무게를 트랙 체인에 전달하는 동시에 지속적인 지면 접촉 및 체인 맞물림으로 인한 마모를 방지합니다.

3.1.1 재료 선택 및 합금 설계

Heli CQCTRACK은 적용 분야 요구 사항에 따라 전략적인 소재 선택을 하며, 까다로운 하부 구조 적용 분야에서 검증된 고품질 합금강을 사용합니다.

• 주요 재질 등급: 50Mn 또는 40MnB 망간-붕소 합금강 - 건설 및 조경 분야에 필수적인 탁월한 경화성 및 충격 인성 특성을 갖도록 선정되었습니다. 이 재질은 정밀 가공 및 특수 열처리 기술을 통해 필요한 내마모성과 하중 지지력을 확보합니다.
• 대체 사양: 35MnB 합금강은 미니 굴삭기 용도에 적합한 우수한 충격 인성과 내마모성을 제공합니다.
• 망간의 기능: 경화성 및 인장 강도를 향상시키고, 담금질 시 얇고 취성 있는 표면층이 형성되는 대신 경도가 깊숙이 침투하도록 합니다.
• 붕소 미량 합금: 극미량일지라도 붕소는 경화성 촉매 역할을 하여 강재가 담금질 시 취성을 유발하지 않으면서 단단한 마르텐사이트 구조를 형성하는 능력을 크게 향상시킵니다.

표 2: 미니 굴삭기 트랙 롤러 적용 분야별 재질 등급 비교

3.1.2 열간 단조: 탁월한 제조 방법

제조 방법은 근본적으로 내부 결정 구조를 결정하며, 결과적으로 완성된 롤러의 성능 특성에 영향을 미칩니다.

열간 단조/단조 구조(헬리콥터 CQCTRACK 표준):

• 공정: 고온 단조 처리(약 700~900°C)를 통해 독특한 내부 소재 섬유 흐름 분포 구조를 형성하여 우수한 결정립 정렬을 제공합니다.
• 결정 구조 엔지니어링: 단조 공정을 통해 결정립 흐름이 롤러의 윤곽을 따라 정렬되어 우수한 피로 저항성과 충격 강도를 나타내는 이방성 결정립 구조가 생성됩니다. 이러한 최적화된 결정립 흐름은 굴삭기 작업에서 발생하는 반복적인 하중을 견디는 데 매우 중요합니다.
• 내부 무결성: 주조품에서 흔히 발생하는 내부 공극, 다공성 및 미세 개재물을 제거하여 다공성 및 수축이 없는 조밀하고 연속적인 구조를 생성합니다.
• 성능상의 이점: 하중을 견디는 마모성 환경에서 탁월한 충격 강도와 피로 저항성을 제공하며, 최대 하중 용량과 우수한 균열 방지 효과를 자랑합니다. 단조 롤러는 미니 굴삭기 작업과 같은 고하중 작업에 적합합니다.

주조 공법(산업 대안):

• 공정: 녹인 강철을 주형에 부어 굳히는 과정.
• 구조적 한계: 미세한 공극과 불균일한 입자 배향을 가질 수 있는 다공성 입자 구조.
• 성능상의 한계: 인장 강도가 낮고, 고응력 반복 하중 하에서 균열 발생 가능성이 더 높습니다.

표 3: 단조 트랙 롤러와 주조 트랙 롤러 비교

3.1.3 플랜지 형상 설계

롤러 플랜지는 트랙 체인에 중요한 측면 안내 기능을 제공하여 회전 기동 중 탈선을 방지하고 체인의 적절한 정렬을 유지합니다.

• 플랜지 구성: 위치 요구 사항에 따라 단일 플랜지 또는 이중 플랜지 구성으로 제공됩니다. 유도 경화 처리된 트레드와 플랜지는 돌, 흙, 파편으로 인한 마모에 강하여 롤러와 트랙의 수명을 연장합니다.
• 프로파일 정밀도: 플랜지 프로파일은 트랙 링크와의 정확한 결합을 위해 정밀한 공차로 가공되어 체인의 적절한 체결을 보장하고 마모를 최소화합니다.
• 경화 처리된 플랜지 표면: 플랜지 측면은 측면 링크 접촉으로 인한 마모를 방지하기 위해 작동면과 동일한 유도 경화 처리를 받습니다.

3.2 축 야금 및 표면 공학

고정축은 굴삭기의 모든 동적 하중을 롤러 쉘에서 트랙 롤러 프레임 장착 브래킷으로 전달합니다.

• 소재 선정: 샤프트는 뛰어난 강도 대 무게 비율과 피로 저항성을 고려하여 선택된 고장력 합금강으로 가공되었습니다. 고강도 샤프트는 기계 전체 무게를 지탱하고 동적 충격 하중을 흡수하도록 설계되었습니다.
• 열처리: 샤프트는 최적의 코어 인성과 강도를 얻기 위해 담금질 및 템퍼링 열처리를 거칩니다.
• 표면 엔지니어링: CNC 선삭 가공 후, 샤프트는 모든 베어링 및 씰 접촉 부위에서 고품질 표면 마감을 위해 정밀 연삭 처리되어 적절한 씰 성능과 내마모성을 보장합니다.
• 직경 최적화: Heli CQCTRACK 엔지니어들은 KOMATSU PC80-PC130의 하중 계산을 기반으로 샤프트 직경을 최적화하여 미니 굴삭기의 작업 주기 동안 충분한 안전 여유를 확보했습니다.

3.3 베어링 시스템: 전문가급 회전 인터페이스

베어링 시스템은 굴삭기 작업에서 발생하는 방사형 하중 하에서도 롤러 쉘이 고정축을 중심으로 원활하게 회전할 수 있도록 합니다.

• 베어링 종류 선택: Heli CQCTRACK은 기체 무게와 동적 힘으로 발생하는 방사형 하중을 견딜 수 있도록 특별히 설계된 고하중 베어링을 사용합니다. 내부 베어링은 오일 속에서 작동하며, 다중 립 씰을 통해 윤활 상태를 유지합니다.
• 열처리된 베어링 레이스: 모든 베어링 레이스는 충격 하중 하에서 브리넬링 현상에 저항하도록 최고급 강철로 제작되어 장기적인 치수 안정성을 보장합니다.
• 하중 등급 검증: 각 베어링 구성은 1~13톤급 굴삭기가 굴착, 인양, 주행 및 선회 작업 중에 발생시키는 정적 및 동적 하중을 견딜 수 있도록 검증되었습니다.
• 내부 간극 최적화: 베어링은 연속 작동 중 열팽창을 수용하고 적절한 하중 분산을 유지할 수 있도록 제어된 내부 간극으로 선택됩니다.

3.4 밀봉 구조: 오염된 환경을 위한 강화된 마찰 인터페이스

업계 데이터는 하부 구조의 조기 고장이 오염 물질 유입으로 인한 베어링 고장에서 비롯되는 경우가 많다는 것을 일관되게 보여줍니다. 이러한 고장 유형은 건설 및 조경 환경에서 더욱 빠르게 진행됩니다. 밀봉 무결성은 전체 롤러 어셈블리의 수명을 직접적으로 좌우합니다. Heli CQCTRACK은 오염 저항성이 검증된 다단계 밀봉 구조를 통해 이러한 고장 유형을 해결합니다.

3.4.1 다층 밀봉 시스템

Heli CQCTRACK 엔지니어들은 모든 작동 조건에서 긴 수명과 완벽한 성능을 보장하도록 설계된 독자적인 밀봉 구조를 활용합니다.

• 오일 충전식 밀봉 설계: 내부 베어링은 오일 속에서 작동하며, 다중 립 씰이 윤활유를 유지하고 먼지, 진흙, 물의 유입을 차단하여 장기간 사용 가능합니다.
• 플로팅 씰 설계: 이중 원뿔형 씰링 및 수명 윤활 설계로 트랙 롤러의 수명이 길고 모든 작업 조건에서 완벽한 성능을 발휘합니다.
• 오염 방지: 멀티립 씰은 베어링 챔버에 마모성 오염 물질(실리카, 진흙, 먼지)이 유입되지 않도록 설계되었습니다.

3.4.2 씰 재료 엔지니어링

• 기본 재질: 내유성 및 고온 저항성이 뛰어난 니트릴 고무(NBR).
• 작동 온도 범위: -20°C ~ +110°C의 다양한 기후 조건에 적합합니다.

3.4.3 밀봉 무결성 테스트

모든 Heli CQCTRACK 롤러 어셈블리는 안정적인 밀봉 성능을 보장하기 위해 엄격한 밀봉 무결성 검증을 거칩니다.

3.5 윤활 공학

• 윤활 방식: 무보수 밀폐형 유닛으로 설계되어 매일 윤활유를 주입할 필요 없이, 하부 구조 점검 시 주기적인 육안 검사만으로 충분합니다. 이 어셈블리는 공장에서 밀봉 및 사전 윤활 처리되어 롤러의 전체 수명 동안 사용할 수 있습니다.
• 윤활유 종류: 고품질의 전단 안정성이 뛰어난 윤활유가 공장에서 주입되어 제품 수명 기간 동안 일관된 윤활을 보장합니다.
• 오일 순환: 오일이 채워진 설계는 모든 베어링 표면에 적절한 윤활을 촉진하여 지속적인 보호 기능을 보장합니다.

3.6 장착 인터페이스 엔지니어링

장착 인터페이스(샤프트 끝단)는 굴삭기의 트랙 롤러 프레임과의 중요한 연결부를 제공합니다.

• 장착 구성: 정밀 가공된 장착면은 트랙 프레임과의 정확한 정렬을 보장하여 직접 교체가 가능합니다.
• 볼트 구멍 정밀도: 장착 구멍은 중심 간 거리가 정확하게 맞춰져 있어 하중이 고르게 분산됩니다.
• 표면 평탄도: 트랙 프레임에 제대로 밀착되도록 엄격한 허용 오차 범위 내에서 유지됩니다.
• 고정 메커니즘: 기계 구성에 따라 지정된 고정 볼트로 고정됩니다.

4. 전문 제조 공정 엔지니어링

Heli CQCTRACK은 제조 가치 사슬 전반에 걸쳐 수직적 통합을 유지하여 하청 공정으로 인한 변동성을 제거하고 KOMATSU PC80-PC130 미니 굴삭기에 적합한 일관된 전문가급 품질의 제품을 보장합니다.

4.1 야금학적 검증 및 입고 검사

• 분광화학 분석: 입고되는 강철 빌릿은 정확한 화학적 조성을 확인하기 위해 분광화학 분석을 거칩니다. 이는 경화성에 중요한 탄소, 망간, 붕소 함량에 대한 사양 준수를 보장하기 위함입니다.
• 초음파 검사: 원자재는 구조적 무결성을 저해할 수 있는 내부 공극, 개재물 또는 불연속성을 감지하기 위해 초음파 검사를 거칩니다.
• 결정립 구조 검증: 단조 부품의 야금학적 샘플을 통해 결정립 흐름 배열이 적절하게 이루어졌음을 확인합니다.

4.2 정밀 단조 및 가공 순서

제조 공정은 첨단 CNC 공작 기계와 열처리 장비를 활용한 세심하게 계획된 일련의 작업에 따라 진행됩니다.

4.2.1 원료 준비

• 강철 빌릿은 롤러 크기와 무게 요구 사항에 따라 정확한 치수로 절단됩니다.
• 자재 추적성은 초기 절단 단계부터 확립됩니다.

4.2.2 열간 단조

• 빌릿을 고온 단조 온도(약 700~900°C)까지 가열합니다.
• 정밀 프레스를 이용한 폐쇄형 금형 단조는 빌릿의 모양을 만들어 롤러 윤곽을 따라가는 독특한 내부 재료 섬유 흐름 분포 구조를 생성합니다.
• 플래시를 제거하고 단조된 블랭크를 육안으로 검사합니다.

4.2.3 열처리 공정

Heli CQCTRACK은 최적의 기계적 특성을 얻기 위해 2단계 열처리 공정을 사용합니다.

1단계: 담금질 및 템퍼링(Q+T)

• 오스테나이트화: 롤러 본체를 임계 온도까지 가열하여 미세 구조를 변형시킵니다.
• 담금질: 급속 냉각은 미세 구조를 마르텐사이트(단단하고 내마모성이 뛰어난 구조)로 변환시킵니다.
• 템퍼링: 제어된 재가열을 통해 내부 응력을 완화하면서 중심부의 인성을 유지합니다.

2단계: 유도 경화/표면 담금질

• 선택적 경화: 유도 경화는 주행면과 플랜지 측면에 깊고 균일하게 단단한 경화층을 형성합니다. 일반적으로 경도는 HRC52-58이며 깊이는 8mm-12mm입니다.
• 컴퓨터 제어 공정: 모든 매개변수는 디지털 방식으로 모니터링되어 일관된 케이스 깊이를 보장합니다.
• 달성된 사양: 표면 경도 52-58 HRC, 케이스 두께 8-12mm.

표 4: 경도 사양—KOMATSU PC80-PC130 트랙 롤러 어셈블리

설계 근거: 52~58 HRC 범위의 표면 경도는 건설 현장에서 궤도 체인 부싱 및 지면 파편에 대한 최적의 내마모성을 제공합니다. 8~12mm의 표면 경화층은 수천 시간의 작동 동안 표면이 마모되더라도 새로 노출되는 재질이 높은 경도를 유지하도록 하여 조기 마모를 방지하고 서비스 간격을 연장합니다.

4.2.4 정밀 CNC 가공

• 황삭 가공: 열처리된 소재를 CNC 선반에 장착하여 기본 치수를 황삭 가공합니다.
• 외경 가공: 정밀 선삭을 통해 최종 직경 공차를 구현합니다.
• 플랜지 형상 생성: 플랜지 형상은 정확한 사양에 따라 가공됩니다.
• 내경 가공: 내부 내경은 베어링 및 씰 장착을 위해 정밀 가공되었습니다.
• 축 가공: 축은 CNC 선삭 및 연삭을 통해 최종 치수로 가공되며, 밀봉 부위는 적절한 표면 조도로 처리됩니다.
• 장착 인터페이스 가공: 장착면은 정밀한 공차로 가공됩니다.

4.2.5 조립 공정

조립은 부품의 무결성을 보장하기 위해 엄격한 프로토콜을 따릅니다.

1. 부품 세척: 모든 부품은 조립 전에 엄격하게 검사 및 세척됩니다.
2. 베어링 설치: 베어링은 적절한 설정으로 설치됩니다.
3. 씰 조립: 멀티립 씰링 링이 올바르게 조립되었으며, 씰링 표면에 그리스가 도포되어 있습니다.
4. 축 삽입: 축은 접촉면에 적절한 윤활유를 바른 상태로 삽입됩니다.
5. 엔드 커버 설치: 엔드 커버는 적절한 토크로 설치해야 합니다.
6. 윤활: 본 장치는 수명 기간 동안 윤활을 위해 정확한 양의 오일/그리스로 채워져 있습니다.
7. 회전 점검: 조립된 롤러는 약간의 저항은 있지만 걸림 없이 부드럽게 회전해야 합니다.

4.2.6 품질 보증 및 테스트 프로토콜

• 치수 검사: 정밀 측정 장비를 사용하여 모든 주요 치수를 확인합니다.
• 경도 시험: 지정된 표면에 대한 로크웰 경도 시험.
• 밀봉 무결성 테스트: 조립된 각 롤러는 안정적인 밀봉 성능을 보장하기 위해 테스트를 거칩니다.
• 실행 테스트: 기능 및 원활한 작동을 확인하기 위한 모의 회전 테스트.

4.2.7 표면 처리 및 코팅

• 도장 마감: 표면 보호를 위해 부식 방지 페인트 시스템을 적용합니다.
• 색상 옵션: 기본 색상은 검정색 또는 노란색이며, 고객 요구 사항에 따라 맞춤 제작이 가능합니다.

4.2.8 포장

• 수출 포장: 모든 제품은 운송 중 최대한의 보호를 위해 고품질 수출용 상자, 강화 목재 상자 또는 팔레트 포장을 사용하여 안전하게 포장됩니다.

5. 코마츠 PC80, PC90, PC100, PC120 및 PC130 굴삭기에 대한 응용 분야별 엔지니어링

5.1 코마츠 PC 시리즈 플랫폼 개요

코마츠 PC80-PC130 시리즈 크롤러 굴삭기는 건설, 조경 및 기반 시설 분야에서 널리 사용되는 다목적 소형에서 중형 플랫폼입니다.

PC80 시리즈:

• 작동 중량: 약 1~2톤 (PC80-3)
• 적용 분야: 소규모 건설, 조경, 공공시설

PC90 시리즈:

• 작동 중량: 약 8~9톤
• 적용 분야: 일반 건설, 공공시설

PC100 시리즈:

• 작동 중량: 약 10~11톤 (PC100-1/2/3/5/6)
• 적용 분야: 건설, 인프라, 공공시설

PC120 시리즈:

• 작동 중량: 약 12~13톤 (PC120-1/2/3/5/6)
• 적용 분야: 중장비 건설, 인프라 구축

PC130 시리즈:

• 작동 중량: 약 13톤 (PC130-5/6/7/8)
• 적용 분야: 중건설, 인프라 구축, 소규모 채석

5.2 부품 번호별 엔지니어링 고려 사항

표 5: 부품 번호별 용도별 엔지니어링 특징

5.3 호환성 검증 요구사항

주문하기 전에 다음 기계 매개변수를 확인하여 올바른 롤러를 선택하십시오.

• 기계 일련 번호 (정확한 모델 연식 및 구성 확인용)
• 하부 구조 유형 및 롤러 위치(단일 플랜지 대 이중 플랜지 요구 사항)
• 트랙 슈 폭 및 체인 피치
• 이전 부품 번호(상호 참조가 가능한 경우)

신뢰할 수 있는 부품 공급업체는 이 정보를 사용하여 올바른 트랙 롤러 어셈블리를 찾아보고 적절한 장착을 보장합니다.

6. 고장 모드 분석 및 전문 유지보수 통합

미니 굴삭기 적용 분야에서 고장 발생 메커니즘을 이해하면 Heli CQCTRACK 구성 요소에 적용된 엔지니어링 선택이 타당함을 입증하고 사전 예방적 유지보수를 위한 로드맵을 제공할 수 있습니다.

6.1 일반적인 마모 징후

업계 기술 문헌에 따르면 다음과 같은 지표가 나타나면 트랙 롤러 어셈블리에 점검 또는 교체가 필요합니다.

1. 롤러 표면의 불균일한 마모는 비정상적인 하중 또는 정렬 불량을 나타냅니다.
2. 과도한 유격 또는 흔들림 - 베어링 마모 또는 내부 간극 문제를 시사합니다.
3. 오일 누출 - 씰 손상 및 오염 물질 유입을 나타냅니다.
4. 갈리는 소리나 끽끽거리는 소리는 윤활 부족 또는 베어링 손상을 나타냅니다.
5. 과도한 선로 소음 또는 진동 - 롤러 고장 가능성을 나타냅니다.
6. 롤러 회전이 고착되거나 뻑뻑해짐 – 고착된 롤러는 눈에 띄게 평평하게 마모되고 트랙 체인의 마모를 가속화합니다.

6.2 주요 고장 모드 분석

표 6: 고장 모드 분석 및 Heli CQCTRACK 엔지니어링 대응책

6.3 권장되는 전문 유지보수 사례

KOMATSU PC80-PC130 기종에 사용되는 Heli CQCTRACK 트랙 롤러 어셈블리의 수명을 극대화하려면 다음과 같은 유지 관리 방법을 권장합니다.

6.3.1 정기 점검 절차

• 점검 주기: 정기적인 하부 구조 점검의 일환으로 250시간 간격으로 롤러를 점검하십시오. 이 무보수 밀폐형 장치는 주기적인 육안 검사만 필요합니다.
• 일일 육안 점검: 매일 현장 점검 시 회전 불량, 그리스 누출(씰 손상 표시), 플랜지 마모 이상 여부를 확인해야 합니다.
• 마모 측정: 플랜지 높이와 롤러 직경을 사용 한계치와 비교하여 정기적으로 측정하는 것이 매우 중요합니다.
• 회전 점검: 모든 롤러가 자유롭게 회전하는지 확인하십시오. 롤러가 고착되면 눈에 띄게 평평하게 마모되고 트랙 체인의 마모가 가속화됩니다.

6.3.2 진단 절차

• 육안 검사: 롤러 표면의 불균일한 마모 여부를 확인하십시오. 불균일한 마모는 비정상적인 하중이나 정렬 불량을 나타낼 수 있습니다.
• 누출 감지: 오일 누출 여부를 점검하십시오. 오일 누출은 씰 고장을 나타냅니다.
• 청각 검사: 작동 중 갈리는 소리나 삐걱거리는 소리가 나는지 확인하십시오. 이러한 소리는 윤활 부족 또는 베어링 손상을 나타낼 수 있습니다.
• 작동 확인: 과도한 유격이나 흔들림이 있는지 확인하십시오. 이는 베어링 마모를 나타낼 수 있습니다.

6.3.3 예방 정비

• 궤도 장력 관리: 코마츠 제조사 사양에 따라 궤도 장력을 유지하십시오. 적절한 장력은 하부 구조 마모를 최소화하고 진동을 줄이며 험지에서의 장비 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
• 청결 유지 수칙: 차체 하부의 이물질과 진흙을 정기적으로 제거하여 씰 손상 가속화를 방지하십시오.
• 정렬 점검: 주기적으로 트랙 프레임과 롤러의 정렬 상태를 확인하십시오. 롤러 플랜지의 마모가 고르지 않으면 정렬 불량으로 간주되어 점검이 필요합니다.

6.3.4 체계적인 교체 지침

• 세트 교체: 최적의 하부 구조 성능을 위해 하중 분산을 균형 있게 유지하려면 마모된 롤러는 같은 쪽의 동일한 세트로 교체하십시오.
• 동시 교체: 트랙 체인, 스프로킷 및 아이들러 상태와 함께 롤러 마모를 평가합니다.
• 교체 기준: 마모 표시기가 경화층 깊이가 소모되었음을 나타내거나 직경/플랜지 마모가 사용 한계를 초과할 경우 롤러를 교체하십시오.

7. 기술 사양 요약—코마츠 PC80-PC130 트랙 롤러 어셈블리

표 7: 기술 사양 요약 - 헬리콥터 CQCTRACK KOMATSU PC80-PC130 트랙 롤러

8. 강력한 소싱 및 물류 지원

Heli CQCTRACK은 까다로운 장비 운용 일정에 맞춰 설계된 포괄적인 물류 기능을 통해 전 세계 조달 운영을 지원합니다.

• 제조업체 정보: CQCTRACK은 굴삭기 및 불도저용 하부 구조 부품에 특화된 전문 하부 구조 부품 제조업체입니다.
• 가치 제안: CQCTRACK과 같은 제조업체에서 부품을 직접 공급받으면 정품 OEM 부품에 대한 가격 경쟁력을 확보할 수 있으며, 공장 직송 가격과 까다로운 환경에서도 견딜 수 있도록 맞춤 설계된 엔지니어링을 결합할 수 있습니다.
• 수출 서류: 모든 선적물에 대해 정식 상업 송장, 포장 목록, 원산지 증명서 및 재료 시험 보고서가 제공됩니다.
• 다양한 배송 옵션:
  • 비용 효율적인 대량 운송을 위한 국제 해상 화물(FCL/LCL)
  • 긴급 주문 처리를 위한 항공 화물 운송
  • 샘플 또는 긴급 소량 주문의 경우 특송 택배(DHL, FedEx, UPS)를 이용하십시오.
• 선적항: 중국 샤먼(주 기항지), 고객 요구사항에 따라 기타 주요 항구 이용 가능
• 납기: 일반 생산 주문: 20-30 영업일; 재고 품목: 특급 배송 시 7-10일
• 최소 주문 수량: 시험 주문부터 대규모 구매까지 수용 가능한 유연한 최소 주문 수량
• 지불 조건: 기본 결제 방식은 전신환 송금(T/T)이며, 주요 계약의 경우 신용장(L/C)도 이용 가능합니다.

9. 결론: Heli CQCTRACK은 KOMATSU PC80-PC130 랜딩기어 부품의 전문 공급업체입니다.

KOMATSU 820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580 및 22B3000010 트랙 롤러 어셈블리에 대한 Heli CQCTRACK의 제조 철학은 미니 굴삭기 하부 구조 기술의 확실한 발전을 나타냅니다. 엄격한 소재 선정(고급 50Mn/40MnB/35MnB 합금강 사용), 정밀한 열간 단조 및 결정립 정렬, 최적의 52-58 HRC 표면 경도와 8-12mm의 침탄 깊이를 달성하는 첨단 유도 열처리 프로토콜, 오염 방지 기능이 검증된 멀티립 씰 시스템, 그리고 ISO 9001:2015 인증 제조 공정을 통해 Heli CQCTRACK은 가장 까다로운 KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120 및 PC130 미니 굴삭기 적용 분야에서 OEM 품질 성능 기준을 충족하고 능가하는 트랙 롤러 어셈블리를 제공합니다.

건설, 조경, 기반 시설 및 공공 시설 분야에서 운용되는 코마츠 PC 시리즈 굴삭기 장비를 관리하는 장비 관리자 또는 구매 전문가에게 있어 핵심 가치는 분명합니다. 바로 투자하는 것입니다.헬리 CQCTRACK전문적인 트랙 롤러 부품에 투자한다는 것은 기계 가용성을 극대화하고, 계획되지 않은 가동 중지 시간을 최소화하며, 다양한 작동 환경에서 부품 수명을 연장하고, 총 소유 비용을 예측 가능하고 최적화하는 것을 의미합니다.

이 제품들은 일반적인 교체 부품이 아닙니다. 전문적으로 설계된 솔루션으로, 인증된 제조 공정을 통해 검증되었으며, 완벽한 자재 추적 시스템을 갖추고 있습니다. 또한, 부품 신뢰성이 필수적인 전 세계 건설 및 토공 분야의 요구 사항을 충족하도록 처음부터 설계되었습니다.

10. 참고 자료 및 엔지니어링 리소스

추가적인 기술 정보, 애플리케이션 엔지니어링 지원 또는 전문적인 OEM/ODM 요구사항에 대한 상담을 원하시면 다음으로 연락하십시오.

• 엔지니어링 상담: Heli CQCTRACK 애플리케이션 엔지니어가 특정 작동 주기와 관련하여 논의하고 최적의 부품 사양을 추천해 드립니다.
• 기술 도면: 엔지니어링 검증을 위해 요청 시 상세한 2D 및 3D CAD 모델을 제공해 드립니다.
• 설치 설명서: 각 제품에는 코마츠 서비스 매뉴얼 절차에 따른 자세한 설치 지침이 포함되어 있습니다.
• 재료 인증: 각 생산 배치별로 공장 시험 보고서 및 열처리 인증서를 제공합니다.
• 호환성 지원: 도면 또는 일련번호 확인을 통해 호환성을 확인할 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 공급업체는 호환성 차트를 보유하고 있으며, 기계 모델 간 상호 참조를 제공할 수 있습니다.

기술 사양, 전문적인 OEM/ODM 문의, 가격 정보 또는 주문을 원하시면 다음 연락처로 문의하십시오.

헬리콥터 기계 제조 유한회사(CQCTRACK)
ISO 9001:2015 인증 • 미니 굴삭기 하부 구조 부품 전문 제조업체 및 공급업체 • 2002년부터 글로벌 공급업체
담당자: 잭 (국제영업이사)
편물:www.cqctrack.com
제품군: 0.8톤~300톤 굴삭기 및 불도저용 트랙 롤러 어셈블리, 트랙 캐리어 롤러, 프론트 아이들러, 트랙 스프로킷, 트랙 체인 및 완벽한 하부 구조 시스템

본 기술 문서는 엔지니어링 및 구매 참고용으로 제공됩니다. 전문적인 용도에 맞춘 제품의 지속적인 개선으로 인해 사양은 변경될 수 있습니다. 모든 브랜드명과 부품 번호는 상호 참조 목적으로만 사용되었으며, Heli CQCTRACK은 건설 및 토공 장비용 하부 구조 부품을 전문으로 제조하는 독립적인 전문 제조업체입니다. 주문 전에 항상 장비 일련 번호와 하부 구조 구성을 확인하십시오.