현대 81ND11010 R800LC R850 트랙 하부 롤러 어셈블리(중형 굴삭기 섀시 부품)는 중국 취안저우에 위치한 전문 제조업체 cqctrack(HELI)에서 생산합니다.
CQCTRACK(HELI)에서 제작한 현대 81ND11010 R800LC R850 트랙 하부 롤러 어셈블리: 중장비 굴삭기 섀시 부품에 대한 심층 기술 분석
요약: 본 문서는 현대 R800LC 및 R850 시리즈 굴삭기용으로 설계된 현대 81ND11010 트랙 하부 롤러 어셈블리에 대한 포괄적인 기술 설명을 제공합니다. 제조사:CQCTRACK(HELI)는 중국 취안저우에 본사를 둔 중장비 하부 구조 부품 전문 제조업체로, 이 어셈블리는 크롤러 트랙 시스템에서 매우 중요한 하중 지지 요소입니다. 본 분석에서는 극한의 작동 환경에 맞춰 설계된 이 어셈블리의 설계 철학, 재료 과학, 제조 품질 및 성능 특성을 자세히 살펴봅니다.
1. 구성 요소 정의 및 기능 분석
궤도 하부 롤러 어셈블리(일반적으로 하부 롤러 또는 궤도 롤러라고 함)는 궤도형 차체 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.
- 주요 하중 지지부: 굴삭기의 전체 중량을 지탱하며, 막대한 정적 및 동적 하중을 본체에서 트랙 체인을 통해 지면으로 분산시킵니다.
- 궤도 체인 가이드: 궤도 체인의 수직 움직임을 제한하여 궤도 레일을 따라 안정적이고 마찰이 적은 주행을 보장합니다.
- 충격 및 진동 감쇠: 불규칙한 지형으로 인한 충격 하중을 흡수 및 완화하여 차체 하부와 상부 구조 전체의 무결성을 보호합니다.
CQCTRACK (HELI) 81ND11010은 OEM 부품을 직접 대체할 수 있도록 설계되었으며, 특히 80톤급 현대 R800LC 및 R850 굴삭기에 맞춰 개발되었고, 고충격 및 고마모 환경에서의 내구성을 강조합니다.
2. 상세 기술 사양 및 엔지니어링 매개변수
- OEM 부품 번호 및 호환성: 81ND11010. 현대 R800LC-9, R800LC-9A, R850LC-9 및 호환되는 R850 모델과 직접 호환되도록 인증되었습니다.
- 치수 및 기계적 사양:
- 외경 및 폭: 정밀 가공을 통해 원래의 트랙 형상 및 정렬을 복원합니다.
- 장착 부시/보어: 트랙 링크 어셈블리와의 완벽한 통합을 위해 OEM 인터페이스 사양에 정확히 맞춰 제작되었습니다.
- 정적 하중 등급: 기계의 작동 중량(약 80톤)을 견딜 수 있도록 설계되었으며, 동적 하중의 경우 상당한 안전 계수가 적용되어 일반적으로 3:1을 초과합니다.
- 핵심 구조 분석:
- 롤러 본체: 고탄소, 고크롬 합금강(예: AISI 52100 또는 JIS SUJ2와 동등)으로 제작됩니다. 외부 주행면은 6~8mm 깊이까지 유도 경화 처리되어 58~62 HRC의 표면 경도를 확보함으로써 우수한 내마모성과 플랜지 저항성을 제공합니다.
- 차축 및 부싱: 견고한 표면 경화 처리된 강철 차축을 특징으로 합니다. 내부 베어링 표면에는 플랜지형 두꺼운 벽의 강철 부싱 또는 특수 복합 부싱이 사용되며, 55-60 HRC로 경화 처리되어 내부 베어링 어셈블리와 최적의 마모 성능을 제공합니다.
- 일체형 플랜지: 견고한 일체형 단조 또는 열간압연 플랜지가 본체와 일체로 제작되어 측면 트랙 미끄러짐을 방지하며, 굽힘 피로에 강하도록 최적화된 두께로 설계되었습니다.
3. 핵심 베어링 및 씰 기술
이곳은 조립 성능의 핵심이며, CQCTRACK(HELI)이 엔지니어링 전문 지식을 적용하는 곳입니다.
- 베어링 시스템:
- 이중 열 테이퍼 롤러 베어링 구조를 사용합니다. 이 설계는 탁월한 방사형 및 축 방향 하중 지지력, 고유한 정렬 허용 오차 및 정밀한 내부 간극 제어를 제공합니다.
- 베어링은 1차 공급업체(예: SKF, NTN 또는 동급 등급)에서 공급받으며, 조립 과정에서 일반적으로 0.2mm에서 0.5mm 사이의 지정된 축 방향 유격(축 방향 간극)으로 사전 설정되어 예압이나 과도한 유격 없이 원활한 회전을 보장합니다.
- 다단계 복합 밀봉 시스템:
- 주 밀봉재: 고온, 찢어짐 및 오염된 그리스로 인한 화학적 열화에 강한 수소화 니트릴(HNBR) 또는 폴리우레탄(PU) 화합물로 제작된 고강도 다중 립 접촉 밀봉재입니다.
- 2차 밀봉/배제 장치: 플로팅 금속면 밀봉(기계식 밀봉) 또는 특수 미로형 밀봉 링. 이는 구불구불한 경로를 만들어 미세 마모 입자(실리카, 먼지)에 대한 2차 차단막을 형성합니다.
- 그리스 주입구: 밀폐된 챔버에는 고성능의 이황화몰리브덴(MoS2) 강화 극압(EP) 리튬 복합 그리스가 미리 채워져 있어 높은 충격 하중과 온도 변화 속에서도 윤활성을 유지할 수 있습니다.
4. HELI(CQCTRACK) 제조 공정 및 품질 관리
제조 중심지인 취안저우에 본사를 둔 HELI는 수직적으로 통제되는 생산 및 품질 관리 체계를 운영하고 있습니다.
- 소재 단조 및 전처리: 롤러 블랭크는 폐쇄형 금형 단조를 통해 제작되며, 이를 통해 결정립 구조가 미세화되어 뛰어난 인성을 확보합니다. 이후 단조 응력을 완화하기 위해 노멀라이징 처리를 진행합니다.
- 정밀 가공: CNC 선반 및 연삭기를 사용하여 외경, 내경 및 밀봉면에 대해 중요한 공차(IT6-IT7 등급)를 구현합니다. 동심도는 0.03mm 이내로 유지됩니다.
- 표면 경화: 외측 테두리와 플랜지 측면은 컴퓨터 제어 유도 경화 공정을 통해 처리됩니다. 정밀한 온도 및 담금질 제어를 통해 강인하면서도 연성이 뛰어난 중심부를 가진 균일하고 깊이 있는 경화층을 형성합니다.
- 온도 제어 조립: 베어링, 씰 및 액슬은 청정 환경에서 조립됩니다. 베어링 설치 시 선택적 끼워맞춤과 롤러 본체의 유도 가열을 사용하여 강제적인 손상 없이 완벽한 끼워맞춤을 구현할 수 있습니다.
- 종합적인 성능 테스트:
- 회전 토크 테스트: 각 롤러는 지정된 토크 범위 내에서 원활한 회전을 확인하기 위해 테스트되며, 이를 통해 적절한 씰 장력과 베어링 사전 설정이 확인됩니다.
- 압력 누출 테스트: 밀봉 캐비티에 압력을 가하여 밀봉 시스템의 누출 방지 기능을 확인합니다.
- 최종 치수 검사: 모든 주요 설치 및 인터페이스 치수에 대한 100% 검사.
5. 적용 및 유지 관리 지침
- 권장 적용 분야: 고강도 광산 작업, 대규모 채석, 중장비 기초 공사 및 댐 건설과 같이 마모, 충격 하중 및 연속 작업이 특징인 환경에 이상적입니다.
- 설치 시 주의사항:
- 하중 분산과 트랙 정렬을 고르게 하려면 항상 각 측면에 맞는 세트로 설치하십시오.
- 설치하기 전에 트랙 링크 장착 핀과 돌출부를 철저히 청소하십시오.
- 적절한 공구를 사용하여 롤러를 핀에 끼워 넣으십시오. 씰이나 베어링 부위에 직접 망치질을 하지 마십시오.
- 예방 정비 일정:
- 매일/근무 시작 전: 구조적 손상, 심각한 플랜지 마모 및 그리스 누출 흔적(씰 고장의 주요 지표)을 육안으로 검사합니다.
- 정기 유지보수: 일반적으로 윤활유를 사용하여 수명이 다할 때까지 윤활이 유지되지만, 기체 하부 정비 주기(예: 500~1000시간마다) 동안 씰 상태를 정기적으로 점검하는 것이 매우 중요합니다. 오염되거나 손상된 씰은 즉시 조치해야 합니다.
6.결론: CQCTRACK(헬리콥터)의 가치 제안
현대81ND11010 트랙 하단 롤러 어셈블리CQCTRACK(HELI)의 HELI는 정밀한 OEM 호환성과 향상된 고하중 엔지니어링의 결합을 구현합니다. 취안저우 공장에서 첨단 소재, 견고한 베어링/씰 패키지, 엄격한 제조 관리를 통해 HELI는 고하중, 고마모성 하부 구조 시스템의 주요 고장 원인을 해결하는 부품을 제공합니다. 이를 통해 서비스 간격이 연장되고, 가동 중지 시간 감소로 총 소유 비용(TCO)이 절감되며, 원래 사양과 동일하거나 그 이상의 안정적인 성능을 제공합니다. 까다로운 작업 환경에서 현대 R800LC/R850 굴삭기를 운용하는 장비 관리자에게 이 어셈블리는 기술적으로 우수하고 비용 효율적인 섀시 솔루션을 제공합니다.
면책 조항: 본 기술 설명은 정보 제공 목적으로만 작성되었습니다. 사양은 제조업체에 의해 개선될 수 있습니다. 설치 및 유지보수 절차는 항상 CQCTRACK(HELI) 공식 기술 문서 및 해당 현대 굴삭기 서비스 매뉴얼을 참조하십시오. CQCTRACK(HELI)는 애프터마켓 하부 구조 부품을 제조하는 독립 업체입니다.
