히타치 EX400 ZX450/9072631/궤도 하부 롤러 어셈블리/공급 OEM 제조업체: 중국 취안저우 HELI(CQCTrack)

CQC의 히타치 EX400 트랙 하부 롤러 어셈블리이 제품은 가장 까다로운 환경에서도 견딜 수 있도록 설계된 내구성 엔지니어링의 걸작입니다. 견고한 단조 구조, 유도 경화 처리된 마모 표면, 고하중 베어링 시스템 및 첨단 밀봉 기술이 조화롭게 작동하여 안정적인 성능과 긴 수명을 제공합니다. 주요 하중 지지 지점인 이 제품의 상태는 하부 구조 전체의 건전성을 직접적으로 나타내는 지표이며, 기계의 생산성, 안정성 및 비용 효율적인 운영에 필수적입니다.

전문 기술 설명: 히타치 EX400 트랙 하부 롤러 어셈블리

1. 제품 개요 및 주요 기능

히타치 EX400 트랙 하부 롤러 어셈블리는 히타치 EX400 유압 굴삭기의 하부 구조 시스템에서 매우 중요한 하중 지지 부품입니다. 전방 아이들러와 스프로킷 사이의 하부 트랙 프레임에 위치하며, 주요 기능은 장비 전체의 무게를 지탱하고 트랙 체인이 경로를 따라 움직이도록 안내하는 것입니다. 이 롤러는 장비의 작동 하중을 트랙 체인을 통해 지면으로 직접 전달하는 동시에 부드러운 주행을 보장하고, 정렬을 유지하며, 지면의 충격을 흡수합니다. 롤러의 성능은 장비의 안정성, 견인력 및 하부 구조의 전반적인 상태와 직접적인 관련이 있습니다.

2. 주요 직무 역할

• 주요 하중 지지부: 굴착, 인양, 회전 및 주행을 포함한 모든 작업 단계에서 굴착기의 정적 및 동적 하중을 지탱합니다. 이 부분은 엄청난 방사형 하중을 받습니다.
• 궤도 유도 및 이탈 방지: 이중 플랜지 설계는 궤도 체인이 롤러 경로를 따라 정렬되도록 유도하고, 특히 회전 구간이나 고르지 않은 지면에서 측면 탈선을 방지합니다.
• 진동 및 충격 감쇠: 험준한 지형, 바위 및 기타 장애물을 통과할 때 발생하는 충격 하중을 흡수하고 분산시켜 궤도 프레임과 주요 구조물이 과도한 스트레스와 피로에 노출되는 것을 방지합니다.
• 부드러운 추진: 트랙 체인이 주행하는 경화강 재질의 연속적인 회전면을 제공하여 마찰을 최소화하고 최종 구동 장치에서 지면으로 효율적인 동력 전달을 보장합니다.

3. 상세 구성 요소 분석 및 조립

EX400급 기계용 하부 롤러 어셈블리는 가장 마모가 심한 환경에서도 최대의 내구성을 제공하도록 설계된 견고하고 밀봉된 제품입니다. 주요 하위 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 롤러 쉘(본체): 트랙 체인 부싱과 접촉하는 주요 원통형 본체입니다. 일반적으로 고탄소 고장력 합금강으로 제작됩니다. 외부 주행면은 정밀 가공 후 유도 경화 처리를 통해 매우 높은 표면 경도(일반적으로 55~60 HRC)를 확보하여 내마모성이 뛰어납니다. 쉘의 중심부는 높은 충격 하중에도 균열 없이 견딜 수 있도록 강도를 유지합니다.
• 일체형 플랜지: 견고한 이중 플랜지가 롤러 쉘에 일체로 장착되어 있습니다. 이 플랜지는 궤도 체인을 고정하고 탈선을 방지하는 데 매우 중요합니다. 또한 플랜지의 내부 표면은 궤도 링크와의 측면 접촉으로 인한 마모를 방지하기 위해 경화 처리되었습니다.
• 축(스핀들 또는 저널): 고정된 경화 및 연삭 처리된 강철 축입니다. 이는 조립체의 구조적 중심축이며, 트랙 프레임에 직접 볼트로 고정됩니다. 전체 롤러 조립체는 베어링 시스템을 통해 이 고정된 축을 중심으로 회전합니다.
• 베어링 시스템: 롤러 쉘의 양쪽 끝에 각각 대형 고하중 테이퍼 롤러 베어링 두 개가 압착되어 있습니다. 이 베어링은 기계의 무게와 동적 힘으로 인해 발생하는 극한의 방사형 하중을 견딜 수 있도록 특별히 설계되었습니다.
• 밀봉 시스템: 이는 제품 수명에 있어 가장 중요한 하위 시스템이라고 할 수 있습니다. 히타치는 고급 다단계 밀봉 시스템을 사용하는데, 여기에는 다음과 같은 요소들이 포함될 가능성이 높습니다.
  • 프라이머리 립 씰: 베어링 캐비티 내부에 윤활 그리스를 유지하는 스프링 장착형 다중 립 씰입니다.
  • 2차 먼지 차단 립/미로형 씰: 미세한 흙, 모래, 진흙과 같은 마모성 오염 물질이 1차 씰에 도달하는 것을 적극적으로 차단하도록 설계된 외부 장벽입니다.
  • 금속 씰 캐리어: 씰을 위한 견고한 압입식 하우징을 제공하여 진동 및 하중 하에서도 씰이 제자리에 고정되어 효과적으로 작동하도록 보장합니다.
    이 조립품은 평생 윤활이 가능하도록 설계되어 있어, 롤러의 전체 수명 동안 공장에서 밀봉 및 사전 윤활 처리가 되어 있으므로 정기적인 유지 보수 윤활 작업이 필요하지 않습니다.
• 장착 돌출부: 샤프트 양쪽 끝에 있는 단조 또는 제작된 돌출부로, 조립체를 굴삭기의 트랙 프레임에 안전하게 고정하기 위한 볼트 체결부를 제공합니다.

4. 재료 및 제조 사양

• 재질: 롤러 쉘과 샤프트는 우수한 강도, 경화성 및 충격 저항성을 위해 선택된 고품질 열처리 합금강(예: SCr440, SCMn440 또는 이와 유사한 재질)으로 제작됩니다.
• 제조 공정: 제조 공정에는 우수한 결정 구조를 위한 쉘 단조, 정밀 CNC 가공, 모든 주요 마모 표면의 유도 경화, 정밀 연삭, 베어링 및 씰의 자동화된 압입 조립이 포함됩니다.
• 표면 처리: 조립품은 부식 방지 프라이머와 히타치 고유의 마감 페인트로 코팅하기 전에 표면을 세척하고 준비하기 위해 쇼트 블라스팅 처리됩니다.

5. 적용 및 호환성

본 어셈블리는 히타치 EX400 시리즈 굴삭기(예: EX400-1~EX400-7)에 맞게 특별히 설계되었으며, 호환성은 시리얼 번호를 통해 확인해야 합니다. 하부 롤러는 지면과의 지속적인 접촉 및 마모에 노출되기 때문에 소모성 부품입니다. 일반적으로 하부 구조 전체에 걸쳐 균일한 지지력과 마모를 보장하기 위해 세트로 교체합니다. 올바른 OEM 지정 부품을 사용하는 것은 트랙 슈 높이, 정렬 및 전반적인 장비 성능을 유지하는 데 매우 중요합니다.

6. 정품 또는 고급 부품의 중요성

정품 히타치 제품 또는 인증된 고품질 동등 제품을 사용하면 다음과 같은 이점을 누릴 수 있습니다.

• 정밀 엔지니어링: OEM 규격에 정확히 부합하여 트랙 체인과의 완벽한 장착 및 트랙 프레임과의 정확한 정렬을 보장합니다.
• 재질의 견고성: 인증된 재질과 정밀한 열처리로 롤러가 설계된 수명을 충족하고 마모, 박리 및 치명적인 고장에 강하도록 보장합니다.
• 씰 신뢰성: 씰링 시스템의 품질은 롤러 수명을 결정하는 가장 중요한 요소입니다. 고급 씰은 고장의 주요 원인인 윤활유 손실 및 오염 물질 유입을 방지하여 베어링 고착을 막아줍니다.
• 균형 잡힌 하부 구조 마모: 모든 하부 구조 구성 요소(롤러, 아이들러, 트랙 체인, 스프로킷)에 걸쳐 균일한 마모를 촉진하여 더 큰 투자를 보호합니다.

7. 유지보수 및 운영 고려사항

• 정기 점검: 매일 실시하는 차량 순찰 점검에는 다음 사항이 포함되어야 합니다.
  • 회전: 모든 롤러가 자유롭게 회전하는지 확인하십시오. 롤러가 고착되면 눈에 띄게 평평하게 마모되며 트랙 체인의 마모를 가속화합니다.
  • 플랜지 마모: 가이드 플랜지에 과도한 마모 또는 손상이 있는지 확인하십시오.
  • 누출: 밀봉 부위에서 그리스가 새어 나오는 흔적이 있는지 확인하십시오. 누출이 발생하면 밀봉이 손상된 것입니다.
  • 육안 손상: 롤러 쉘에 균열, 깊은 흠집 또는 심한 긁힘이 있는지 검사하십시오.
• 청결도: 본 제품은 열악한 환경을 견딜 수 있도록 설계되었지만, 롤러 주변에 점토나 진흙이 단단하게 뭉쳐 있는 환경에서 작동할 경우 스트레스가 증가하고 마모가 가속화될 수 있습니다. 따라서 주기적인 청소가 필요합니다.
• 적절한 궤도 장력 유지: 항상 운전자 설명서에 명시된 제조업체 사양에 따라 궤도 장력을 유지하십시오. 장력이 잘못되면 차체 하부 마모가 가속화됩니다.