히타치 2044037 9101204 4390412 EX1100 트랙 가이드 휠 AS/트랙 아이들러 어셈블리 - HELI-CQC TRACK 제조 - 중장비 굴삭기 섀시 부품 제조업체 및 공급업체

제품 상세 정보

메타 설명OEM 품질의 히타치 EX1100 트랙 가이드 휠 및 아이들러 어셈블리(부품 번호 2044037/9101204).헬리-CQC당사는 첨단 단조, 열처리 및 밀봉 기술을 사용하여 내구성을 극대화한 고하중 굴삭기 섀시 부품을 제조합니다.

OEM 부품 번호: 2044037, 9101204
애플리케이션: 히타치 EX1100 시리즈 크롤러 굴삭기.
구성 요소 이름:

트랙 가이드 휠: 하단 롤러 또는 하부 롤러라고도 합니다.
트랙 아이들러 어셈블리: 프론트 아이들러라고도 합니다.
제조업체 및 공급업체:헬리-CQC 트랙중장비 굴삭기 하부 구조 시스템 전문 제조업체입니다.

이 두 구성 요소는 굴삭기 하부 구조의 핵심 요소이며, 트랙 체인, 스프로킷 및 캐리어 롤러와 함께 작동하여 연속적인 트랙 회로를 형성합니다.

트랙 가이드 휠(아이들러):
- 주요 기능: 기계의 무게를 지탱하고 트랙 체인의 하단 부분을 안내합니다.
- 하중 분산: 주요 구조 하중을 지탱하고 선로 바닥면을 따라 고르게 분산시켜 지반 안정성을 확보하고 과도한 침하를 방지합니다.
- 궤도 안내: 이중 플랜지는 궤도 체인의 측면 정렬을 유지하여 주행 및 조향 조작 중 탈선을 방지합니다.
트랙 아이들러 어셈블리(프론트 아이들러):
- 주요 기능: 차체 앞쪽의 트랙 체인을 안내하고 장력을 조절합니다.
- 선로 윤곽 정의: 선로를 지면으로 유도하여 선로 고리의 특징적인 "D자형" 모양을 만듭니다.
- 충격 흡수: 장애물로부터 발생하는 충격 하중을 흡수하기 위해 스프링이나 유압식 댐퍼가 포함되는 경우가 많습니다.
- 장력 조절: 아이들러는 장력 조절 장치(나사식 또는 유압식)에 장착되어 있어 트랙 체인의 장력을 정밀하게 조절할 수 있으며, 이는 최적의 성능과 수명에 매우 중요합니다.

헬리-CQC이 회사는 첨단 엔지니어링 및 재료 과학 기술을 활용하여 100톤급 EX1100 굴삭기의 엄격한 요구 사항을 충족하는 부품을 제조합니다.

A. 재료과학 및 단조:

핵심 소재: 가이드 휠과 아이들러 휠은 모두 50Mn 또는 60Si2Mn과 같은 고탄소, 고망간강 합금으로 열간 단조됩니다. 이 단조 공정은 우수한 결정립 흐름을 생성하여 주조 제품보다 충격 강도와 피로 저항성을 크게 향상시킵니다.
샤프트 및 부싱: 고강도 합금강(예: 42CrMo, 40Cr)으로 가공하고 내마모성 소결 청동 또는 듀플렉스강 부싱을 사용하여 고하중 회전력 하에서도 긴 수명을 보장합니다.

B. 고급 열처리:

담금질 및 템퍼링(Q&T): 전체 부품은 이 공정을 거쳐 균열 없이 엄청난 충격 하중을 견딜 수 있는 강하고 연성 있는 코어(약 30-40 HRC)를 얻습니다.
유도 경화: 마모가 가장 심한 표면, 즉 구름 접촉 경로와 가이드 휠의 가이드 플랜지, 그리고 아이들러의 림 부분은 5~8mm 깊이까지 유도 경화 처리되어 58~62 HRC의 표면 경도를 얻습니다. 이는 열악한 광산 및 채석 환경에서 탁월한 내마모성을 제공합니다.

C. 밀봉 시스템 (다단계 미로형 설계):
헬리-CQC오염된 환경에서 부품 수명에 필수적인 최첨단 밀봉 시스템을 활용합니다.

1차 밀봉: 마모 링과 지속적으로 접촉을 유지하는 고강도 스프링 장착형 니트릴 부타디엔 고무(NBR) 립 씰.
미로형 씰: 마모성 입자(슬러리, 모래, 먼지)를 효과적으로 포집하고 배출하기 위해 구불구불한 경로를 생성하도록 설계된 복잡한 다중 채널 기계식 씰입니다.
그리스 장벽: 씰 캐비티는 고온 방수 리튬 복합 그리스로 채워져 양압 장벽을 형성함으로써 오염 물질 유입을 더욱 효과적으로 방지하고 내부 부싱 표면의 지속적인 윤활을 보장합니다.

D. 윤활 및 유지보수:
밀폐형 및 영하 윤활 부품으로 설계되어 정기적인 내부 윤활이 필요하지 않습니다. 외부 그리스 주입구는 트랙 장력 조정(아이들러) 및 외부 씰 캐비티의 퍼지를 위해 제공됩니다.

헬리-CQC이 회사의 제조 공정은 정밀성과 품질 관리를 중심으로 구성되어 있습니다.

생산 공정: 원자재 인증 → 금형 단조 → 황삭 가공 → 담금질 및 템퍼링 → 유도 경화 → 정밀 CNC 마무리 가공 → 씰 및 베어링 조립 → 성능 테스트 → 부식 방지 도장 및 포장.
종합적인 품질 관리:
- 치수 검사: 정밀 게이지, 캘리퍼 및 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 OEM 치수 규격 준수를 100% 검증합니다.
- 경도 검증: 모든 생산 배치에 대해 코어 및 마모 표면 모두에 대해 로크웰 및 브리넬 경도 시험을 실시합니다.
- 비파괴 검사(NDT): 자분 탐상 검사(MPI)는 가공 전에 단조 부품의 표면 아래 결함이나 균열을 감지하는 데 사용됩니다.
- 회전 토크 테스트: 조립된 각 장치는 지정된 토크 값에서 부드럽고 자유로운 회전이 가능한지 테스트하여 씰 및 베어링이 제대로 설치되었는지 확인합니다.
- 밀봉 누출 테스트: 압력 감소 테스트는 전체 밀봉 시스템의 무결성을 검증하여 오염에 대한 완벽한 차단을 보장합니다.