Lovol FR700F 트랙 하부 롤러 어셈블리 - 중장비 굴삭기 트랙 섀시 부품 제조업체 – HELI(cqctrack)
기술 사양 및 엔지니어링 보고서: Lovol FR700F 중하중 트랙 하부 롤러 어셈블리
보고서 코드: HELI-TS-FR700F-LR | 구성 요소: 트랙 하부(하단) 롤러 어셈블리 | 대상 장비: Lovol FR700F 중형 크롤러 굴삭기 | 제조업체: HELI Machinery Mfg. Co., Ltd. (CQCTRACK)
1. 요약
본 문서는 HELI Machinery(CQCTRACK)에서 설계 및 제조한 Lovol FR700F 중형 굴삭기용 트랙 하부 롤러 어셈블리에 대한 포괄적인 기술 개요를 제공합니다. 70톤급 장비용으로 설계된 이 부품은 하부 구조 시스템의 핵심 구성 요소로서, 광산 및 대규모 토공 작업과 같은 가혹한 환경에서 발생하는 극한의 동적 하중과 마모를 견뎌야 합니다. HELI는 최고 수준의 ODM/OEM 공급업체로서의 입지를 활용하여 단순한 교체 부품을 넘어선 롤러 어셈블리를 제공합니다. 독자적인 소재 사양, 첨단 열처리, 그리고 오염된 환경에 대해 검증된 밀봉 시스템을 통해 이 어셈블리는 FR700F 플랫폼의 수명, 장비 가용성 및 운영 경제성을 극대화하도록 설계되었습니다.
2. 기능 분석 및 운영 환경
트랙 하부 롤러(또는 하단 롤러)는 크롤러 트랙 시스템에서 매우 중요한 하중 지지 부품입니다. FR700F와 같은 대형 장비의 경우, 각 롤러는 장비 작동 중량의 상당 부분을 지탱하며, 특히 고르지 않은 지형에서 발생하는 충격 하중을 견뎌야 합니다.
주요 기능:
- 주요 하중 지지: 기계의 질량을 하부 트랙 스트랜드에 직접 지지하여 지면 압력을 분산시킵니다.
- 궤도 안내 및 안정성: 이중 플랜지 설계로 궤도 체인을 고정하여 측면 안정성을 확보하고 고하중 회전 및 경사면 주행 중 탈선을 방지합니다.
- 마찰 및 마모 관리: 매끄럽고 단단한 구름면을 제공함으로써 트랙 체인과 프레임 사이의 미끄럼 마찰을 최소화하여 둘 다 마모가 가속화되는 것을 방지합니다.
이 조립체의 고장은 구름 저항 증가(연료 소비량 증가), 정렬 불량으로 인한 인접 부품의 빠른 마모, 그리고 궤도 체인 및 프레임의 치명적인 손상으로 직접 이어집니다.
3. 기술 사양 및 엔지니어링 데이터
Lovol FR700F용 HELI/CQCTRACK 어셈블리는 초고하중 작동 주기에서 발생하는 알려진 고장 모드를 목표로 하는 사양에 따라 정의됩니다.
3.1 핵심 구성 요소 엔지니어링
| 요소 | 재질 및 사양 (헬리콥터 표준) | 공학적 근거 및 장점 |
|---|---|---|
| 롤러 바디 | 단조 60Mn 또는 65Mn 고탄소 망간강. | 이 등급은 일반 탄소강보다 우수하며, 탁월한 경화성과 높은 강도 대 인성비를 제공하여 취성 파괴 없이 충격을 흡수하는 데 필수적입니다. |
| 열처리 | 심층 고주파 유도 경화 처리. 표면 경도: 60-64 HRC. 유효 침탄 깊이: 12-16 mm. 심부 경도: 38-42 HRC. | 깊고 매우 단단한 마모 표면은 마모 입자의 침투를 방지합니다. 점진적인 경도 구배를 통해 단단한 중심부로 이어지면서 반복적인 고접촉 응력 하에서도 박리 및 표면 아래 균열 전파를 방지합니다. |
| 샤프트 | 합금강 42CrMo, 정밀 연삭 후 밀봉 접촉 부위에 경질 크롬 도금 처리. | 42CrMo는 표준 샤프트보다 높은 피로 강도와 인성을 제공합니다. 크롬 도금(≥ 50μm)은 마찰이 적고 부식에 강한 보호막을 형성하여 동적 씰 립의 수명을 연장하는 데 매우 중요합니다. |
| 부싱 | 고밀도 오일 함침 소결 청동에 고체 윤활제를 첨가했습니다. | 일반 강철 대 강철 설계에 비해 탁월한 건식 시동 윤활성, 하중 하에서의 적합성 및 우수한 내마모성을 제공합니다. 다공성 구조는 그리스 저장소 역할을 합니다. |
| 밀봉 시스템 | HELI-GUARD™ 다단계 시스템: 플로팅 금속 미로, 세라믹 충전 폴리머 마모 링 및 스프링 장착 이중 립 메인 씰(FKM/Viton®)을 결합합니다. | 부유식 미로 구조는 큰 이물질을 제거합니다. 세라믹 마모 링은 마모에 강합니다. 고온 및 화학 물질에 대한 내성이 뛰어난 FKM 이중 립 씰은 최종적인 차단막 역할을 합니다. 이 시스템은 슬러리 환경에서 5,000시간 이상 작동하도록 설계되었습니다. |
| 매끄럽게 하기 | 합성 리튬 복합 EP 그리스(NLGI 2, 몰리브덴 이황화물 첨가제 함유)가 미리 채워져 있습니다. | 합성 기유는 -35°C ~ 180°C의 넓은 온도 범위에서 안정적인 점도를 제공합니다. 극압(EP) 및 마모 방지 첨가제는 경계 윤활 조건에서 부싱과 샤프트를 보호합니다. |
3.2 치수 및 성능 무결성
- 호환성: Lovol FR700F OEM 장착 인터페이스 사양(샤프트 직경, 볼트 패턴, 전체 너비)에 맞춰 제조되었습니다. 별도의 개조 없이 완벽하게 장착됩니다.
- 런아웃 허용 오차: 최대 반경 방향 런아웃은 0.4mm 미만으로, 원활한 작동과 최소한의 진동을 보장합니다.
- 정적 하중 용량: 최대 작업 중량 및 충격 조건에서 FR700F의 특정 동적 하중 계수(DLF)를 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
4. 제조 공정 및 품질 보증
HELI의 수직적 통합은 단조에서 최종 조립에 이르기까지 전체 가치 사슬에 대한 통제를 보장합니다.
4.1 생산 순서:
- 제어 단조: 예열된 합금강 빌릿을 다이 단조하여 최적의 결정립 흐름을 보장하고 내부 기포를 제거합니다.
- 정규화: 단조 후 열처리로 결정립 구조를 미세화하고 가공 준비를 하는 과정입니다.
- CNC 가공: CNC 선반을 이용한 황삭 및 정삭 가공을 통해 롤러 본체, 플랜지 및 내경에 정밀한 형상과 공차를 구현합니다.
- 유도 경화: 컴퓨터 제어 공정을 통해 가공면과 플랜지에 정밀한 에너지를 가하여 깊고 균일한 경화층을 형성합니다.
- 저온 템퍼링: 담금질로 인한 응력을 완화하면서 중심부의 인성을 유지합니다.
- 마무리 연삭: 경화된 레이스웨이와 씰 접촉면을 정밀 연삭합니다.
- 클린룸 조립: 구성품은 초음파 세척됩니다. 씰은 전용 공구를 사용하여 설치되며, 조립품은 진공 상태에서 그리스로 채워집니다.
4.2 품질 보증 프로토콜:
- 재료 인증: 입고되는 강철은 분광 분석법(ISO 14284)을 통해 검증됩니다.
- 공정 관리: 치수, 경도(로크웰 경도 시험), 표면 경화 깊이(매크로 에칭 시험)에 대한 공정 중 검사.
- 비파괴 검사(NDT): 열처리 후 주요 응력 부위에 대한 100% 자분 탐상 검사(MPI).
- 최종 검사: 100% 치수 검사, 회전 토크 테스트 및 밀봉 압력 유지 테스트.
- 인증: IATF 16949:2016 품질 관리 시스템을 준수하여 제조되었으며, 완벽한 추적성을 제공합니다.
5. 설치, 유지보수 및 가치 제안
5.1 설치 지침:
- 제조사 서비스 매뉴얼의 절차를 따르십시오. 트랙 장력을 완화하기 위해 장비를 안전하게 잭으로 들어 올리십시오.
- 롤러에 접근하려면 트랙 체인을 제거하십시오. 측면 프레임의 장착 돌출부를 철저히 청소하십시오.
- 장착 볼트에 중간 강도의 나사 고정제를 바르십시오. 새 HELI 롤러를 설치하고 볼트를 십자형으로 지정된 값(일반적으로 이 등급의 경우 600-800 N·m)으로 조이십시오.
- 트랙을 재조립하고 FR700F 규격에 맞게 장력을 조정하십시오.
5.2 사전 예방적 유지보수:
정기적인 기체 하부 점검(250시간마다) 시 다음 사항을 점검하십시오.
- 육안 검사: 그리스 누출, 플랜지 손상 또는 비대칭 마모 여부를 확인하십시오.
- 기능: 롤러가 걸림이나 과도한 소음 없이 자유롭게 회전하는지 확인하십시오.
- 맥락 설명: 트랙 장력과 정렬 상태를 모니터링하십시오. 정렬 불량은 롤러의 조기 마모를 유발하는 주요 원인입니다.
5.3 총 소유 비용(TCO) 이점:
| 측면 | 일반 대체품 | HELI/CQCTRACK 조립 |
|---|---|---|
| 설계 기준 | 복사본; 재료 또는 경화 과정에서 발생할 수 있는 잠재적인 결함. | 고장 모드 기반 ODM 설계 및 향상된 사양. |
| 예상 서비스 수명 | 표준형, 가변형. | 깊은 경화와 뛰어난 밀봉 효과로 최대 30~50% 더 오래 지속됩니다. |
| 예기치 않은 가동 중단의 위험 | 더 높은. | 입증된 신뢰성을 통해 비용이 크게 절감되었습니다. |
| 인접 부위에 미치는 영향 | 트랙 링크의 마모가 가속화될 수 있으며, 이는 트랙의 흔들림이나 경도 불량으로 이어질 수 있습니다. | 정밀성과 내구성을 통해 전체 트랙 시스템을 보호합니다. |
| 최종 결과 | 초기 비용은 낮지만 장기적인 위험과 비용은 높습니다. | 최적의 평생 비용으로 기계 생산성을 극대화합니다. |
6. 공급망 및 지원
HELI(CQCTRACK)는 직접 제조업체로서 다음과 같은 서비스를 제공합니다.
- 기술 문서: 상세 CAD 도면, 3D 모델 및 설치 안내서는 요청 시 제공됩니다.
- 물류: 유연한 운송 조건(FOB, CIF, DDP) 및 견고한 수출 포장.
- 판매 후 지원: 애플리케이션 상담 및 현장 오류 분석을 위해 엔지니어링 팀에 문의할 수 있습니다.
결론: HELI(CQCTRACK)에서 제조한 Lovol FR700F 트랙 하부 롤러 어셈블리는 특정 용도에 맞춘 엔지니어링과 엄격한 제조 공정의 탁월한 결합을 보여줍니다. 이 제품은 단순히 장착에 적합한 것을 넘어 뛰어난 성능과 내구성을 제공하도록 설계되었으며, 강력한 굴삭기 플랫폼의 소유주와 운영자에게 부품 수명 연장과 장비 신뢰성 향상을 통해 실질적인 가치를 제공합니다.
