Komatsu 2083000570 PC500LC-10R/PC500LC-10M0 트랙 롤러 어셈블리/DF – OEM 품질의 중장비 굴삭기 하부 구조 부품 전문 제조업체 및 공급업체 – HELI cqctrack

기술 사양: Komatsu 2083000570 PC500LC-10 시리즈용 트랙 롤러 어셈블리 – HELI(CQC) OEM 품질 제품

메타 설명: 전문적인 공급원Komatsu PC500LC-10R/PC500LC-10M0 트랙 롤러 어셈블리(부품 번호 2083000570). HELI(CQC)는 OEM 제조업체입니다.-첨단 엔지니어링과 엄격한 테스트를 거친 고품질의 고하중 굴삭기 하부 구조 부품.

1. 제품 개요 및 기계 적용 분야

OEM 부품 번호:2083000570
호환 모델:코마츠 PC500LC-10R, PC500LC-10M0그리고 50톤급 PC500LC-10 시리즈 내의 다른 변형 모델들도 있습니다.
구성품명: 트랙 롤러 어셈블리 (하단 롤러 / 하부 롤러)
공급업체/제조업체:헬리(CQC)- 중장비 굴삭기 하부 구조 부품 전문 공급업체.

트랙 롤러 어셈블리는 크롤러 하부 구조 시스템 내에서 핵심적인 하중 지지 부품입니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.

• 장비 무게를 지탱합니다: 굴삭기 작동 무게의 상당 부분을 지탱하며, 하중을 트랙 체인 하단부에 분산시킵니다.
• 궤도 체인 안내: 양쪽의 이중 플랜지는 궤도 체인의 측면 정렬을 유지하여 원활한 주행을 보장하고 탈선을 방지합니다.
• 마찰 감소: 트랙 체인이 이동할 수 있는 매끄럽고 회전하는 표면을 제공함으로써 구름 저항과 마찰로 인한 동력 손실을 최소화합니다.

2. 기술 사양 및 엔지니어링 설계

HELI(CQC)는 첨단 엔지니어링 및 재료 과학을 통해 Komatsu의 원래 성능 사양을 충족하거나 능가하는 트랙 롤러를 제조합니다.

• 재질 등급:
  • 휠 코어: 고강도 고탄소 50Mn 또는 60Si2Mn 강철로 단조 제작되어 탁월한 충격 인성과 피로 저항성을 제공합니다.
  • 샤프트: 높은 비틀림 및 굽힘 응력을 견딜 수 있도록 경화 합금강(예: 42CrMo)으로 정밀 가공되었습니다.
  • 부싱: 내마모성이 뛰어난 소결 청동 또는 듀플렉스 강으로 제작되어 마찰 계수가 낮은 최적의 베어링 표면을 제공합니다.
• 열처리 공정:
  • 핵심 강도: 롤러 휠 전체는 담금질 및 템퍼링 처리를 거쳐 심한 충격 하중을 흡수할 수 있는 균일하고 강인한 핵심 구조(일반적으로 30-40 HRC)를 얻습니다.
  • 표면 경도: 마모가 가장 심한 부분인 구름 접촉면과 플랜지 모서리는 58~62 HRC의 높은 표면 경도로 유도 경화 처리됩니다. 이를 통해 깊고 내마모성이 뛰어난 보호층이 형성되어 가혹한 환경에서도 수명이 크게 연장됩니다.
• 밀봉 시스템(다단계 미로형 설계): 롤러의 무결성은 밀봉 상태에 달려 있습니다. HELI(CQC)는 견고한 다단계 밀봉 시스템을 사용합니다.
  1. 1차 밀봉: 스프링이 장착된 니트릴 고무(NBR) 재질의 방사형 립 씰로, 일정한 접촉과 압력을 유지합니다.
  2. 미로형 밀봉 장치: 마모성 오염 물질(진흙, 모래, 먼지)이 1차 밀봉 장치에 도달하기 전에 효과적으로 포집하고 배출하는 복잡한 다중 경로 기계식 밀봉 장치입니다.
  3. 그리스 장벽: 씰 캐비티는 고온 방수 리튬 복합 그리스로 채워져 오염에 대한 양압 장벽을 형성합니다.
• 윤활: 밀봉형 부품으로 설계되어 내부 공간은 영구적으로 윤활됩니다. 표준 그리스 주입구(제르크)는 내부 윤활용이 아닌 압력 방출 및 외부 밀봉 공간의 배리어 그리스 보충용으로 제공되는 경우가 많습니다.

3. HELI(CQC) 제조 및 품질 보증

저희는 차량 하부 부품 전문 제조업체로서,헬리(CQC)엄격한 생산 및 품질 관리 프로토콜을 시행합니다.

• 제조 공정 흐름: 원자재(인증된 강철) → 금형 단조 → 황삭 가공 → 담금질 및 템퍼링 → 유도 경화 → 정밀 마무리 가공 → 씰 및 베어링 조립 → 성능 테스트 → 도장 및 포장.
• 품질 관리 점검:
  • 치수 검증: 정밀도를 위해 교정된 계측기와 CMM을 사용하여 주요 치수(내경, 외경, 플랜지 폭)를 100% 검사합니다.
  • 경도 시험: 모든 생산 배치에서 추출한 샘플 롤러의 중심부와 마모면 모두에 대해 로크웰 경도 및 브리넬 경도 시험을 실시합니다.
  • 비파괴 검사(NDT): 자분 탐상 검사(MPI)는 단조 부품의 표면 또는 표면 아래의 결함을 감지하는 데 사용됩니다.
  • 회전 토크 테스트: 조립된 각 롤러는 원활한 회전과 올바른 회전 토크를 위해 테스트되며, 이를 통해 씰이 과도하게 조여지지 않았는지, 베어링이 제대로 장착되었는지 확인합니다.
  • 밀봉 누출 테스트: 압력 감소 테스트 또는 이와 유사한 방법을 사용하여 밀봉 시스템의 무결성을 확인합니다.

4. 일반적인 고장 분석 및 내구성 이점

HELI(CQC) 롤러와 같은 고품질 교체 부품을 사용하면 일반적인 고장 원인을 방지할 수 있습니다.

• 플랜지 조기 마모: 심층 유도 경화 처리로 방지됩니다.
• 씰 파손 및 베어링 오염: 첨단 다단계 미로형 씰 설계로 완화되었습니다.
• 롤러 고착: 정밀한 내부 공차, 고품질 윤활유 및 효과적인 밀봉을 통해 방지됩니다.
• 내부 균열: 단조 구조와 Q&T 열처리로 인한 적절한 내부 강도 덕분에 방지됩니다.

그만큼헬리콥터(CQC) 2083000570트랙 롤러 어셈블리는 OEM 품질의 직접 교체 부품으로, 호환성, 내구성 및 최적의 성능을 보장하여 하부 구조 시스템에 대한 더 큰 투자를 보호합니다.

5. 출처는 어디인가요?헬리(CQC)?

헬리(CQC)중국 중장비 제조업의 발전을 보여주는 사례로 다음과 같은 특징을 제공합니다:

• OEM 동등성: 부품은 OEM의 형상, 재질 및 성능 기준과 정확히 일치하도록 역설계 및 제조됩니다.
• 통합 제조: 단조에서 조립에 이르기까지 전체 생산 공정을 관리하여 일관된 품질과 비용 효율성을 보장합니다.
• 입증된 내구성: 구성품은 코마츠 OEM 부품이 직면하는 것과 유사한 실제 환경 조건에서 테스트됩니다.
• 글로벌 공급망: 전 세계 고객을 위해 안정적인 물류와 적시 배송을 통해 국제 시장에 서비스를 제공하고 장비 가동 중단 시간을 최소화할 수 있는 역량.